RF-HZMTY80M-112/2K
Superisys
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Durch das Hinzufügen oder Einbetten von RFID-Tags in in Arbeit befindliche Artikel, Werkzeugvorrichtungen, Klemmen, Hilfsteile usw. und den Einsatz von RFID-Lese- und Schreibgeräten an automatisierten Knotenarbeitsplätzen.
Es kann eine Interaktion mit den in Arbeit befindlichen Elementen erreicht werden. Dies ermöglicht a1. Produktionsmethode für mehrere Sorten in großem Maßstab, wodurch eine Echtzeitautomatik erreicht wird
Identifizierung einzelner Produkte.
Es verbindet automatisch automatisierte Geräte und Roboter, realisiert eine personalisierte Übertragung von Prozessen, definiert automatisch Parameter und unterstützt Szenarien der automatisierten Geräteinspektion.
Unterstützt eingebettetes Metall oder Metalloberfläche.
| Produktmodell | RF-HZMTY80M-112 | RF-HZMTY80M-2K |
| Arbeitsfrequenz | 13,56 MHz | |
| Flughafenabkommen | ISO 15693 | |
| Leseentfernung | 0–8 mm (bezogen auf Lesekopf) | |
| Benutzerspeicher | 112 Bytes | 2000 Bytes |
| Speichertyp | EEPROM | RAHMEN |
| Zyklus neu schreiben | 100.000 Mal | 10 Milliarden Mal |
| Datenspeicherzeit | 10 Jahre | 10 Jahre |
| Größe | φ8*4,5mm | |
| Gehäusematerial | PBT | |
| Fester Modus | Kleben | |
| IP-Schutzart | IP68 | |
| Betriebstemperatur | -40~70℃ | |
| Lagertemperatur | -40~+125℃ | |
| Metallbeständigkeit | Eingebettetes Metall oder Metalloberfläche | |
| Mindestbestellmenge | eins |
| Preis | Ein großer Betrag ist verhandelbar |
| Lieferzeit | 5-8 Werktage |
| Aktie | Auf Lager |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit | 1000 pro Tag |
Präzisionsvorrichtungen und Palettenidentifikation:
Eingebettet in Nullpunkt-Positionierungssystempaletten, Präzisionsschraubstöcke oder spezielle Vorrichtungsbasen.
Ermöglichung flexibler Fertigungssysteme (FMS): Beim Einfahren der Palette in die Arbeitsstation identifiziert die Werkzeugmaschine automatisch das Werkstückmodell und ruft das entsprechende Bearbeitungsprogramm auf.
Rückverfolgbarkeit hochwertiger Werkstücke während der Fertigung:
Bearbeiten Sie ein kleines Prozessloch und betten Sie ein Etikett auf Werkstücken wie Flugzeugtriebwerksblättern, medizinischen Implantatrohlingen und hochwertigen Formen ein.
Erreichen einer nahtlosen Datenbindung und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses, vom Schruppen über die Wärmebehandlung und Endbearbeitung bis hin zur Inspektion, um die strengen gesetzlichen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizinindustrie zu erfüllen.