HF-RFID für fehlerfreies Materialhandling – in der metallverarbeitenden Industrie

Vermeiden Sie Verwechslungen: Identifizieren Sie die Behälteretiketten (Spezifikationen, Material, Charge), um die Konsistenz der Arbeitsaufträge sicherzustellen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit: Verfolgen Sie Schweißdrähte vom Rohmaterial bis zur Verwendung.

Automatisierte Daten: Erfassen Sie Prozessparameter automatisch und verbessern Sie so Genauigkeit und Effizienz

Produktionslinie für Automobilsitze

Automatisierte Vorgangsverfolgung

Echtzeit-Datenbindung: Workstation-Geräte laden Prozessparameter und Testergebnisse in das MES hoch, verknüpft mit RFID-ID für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Fehlervermeidung: Die SPS überprüft jeden Vorgang anhand der RFID-Daten. Die Produktion stoppt automatisch bei fehlenden Schritten oder defekten Artikeln.

Rückverfolgbarkeit des fertigen Produkts: Am Produktionsende können alle Prozessdaten über RFID für Qualitätsprüfungen und Rückverfolgbarkeit abgerufen werden.

Förderbandverfolgung – HF RFID in der 3C-Elektronikproduktion

 Der Zylinder-HF-RFID-Leser (3 cm Abstand) unterstützt hochpräzise 3C-Elektronikproduktionslinien durch zuverlässige Werkstück- und Werkzeugidentifizierung und nahtlose SPS-Integration. Es ermöglicht Echtzeitverfolgung und Produktrückverfolgbarkeit, reduziert Fehler in automatisierten Arbeitsabläufen und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität entlang der gesamten Produktionslinie aufrechtzuerhalten.

Werkzeugverwaltung

Die kleine HF-RFID-Hardware verfolgt die Werkzeugnutzung und -lebensdauer, ermöglicht eine genaue Überwachung, reduziert Ausfallzeiten und unterstützt die vorbeugende Wartung. Es wurde für industrielle Umgebungen entwickelt und lässt sich direkt in SPS integrieren, um ein nahtloses Workflow-Management zu ermöglichen.

Schlüssel-Workstation-Identifikation

Der kubische HF-RFID-Leser (10 cm Abstand) überwacht kritische Punkte in der Produktionslinie und ermöglicht so eine fehlerfreie Qualitätskontrolle. Daten werden in Echtzeit erfasst und zur Prozessüberwachung und -analyse visualisiert.

Verfolgung der Lebensmittelindustrie

Rohstoffannahme: Gewährleistung der Chargenrückverfolgbarkeit direkt von der Quelle

Reinigen, Schälen und Schneiden: Die automatisierte Prozessverfolgung sorgt für eine fehlerfreie Datenaufzeichnung

Abfüllung und Sterilisation: Aufzeichnung von Kernparametern – einschließlich Füllvolumen, Sterilisationstemperatur und -dauer. Leser laden Daten in Echtzeit in das System hoch und ermöglichen so eine umfassende Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten.