Stabile Förderbandverfolgung – in der metallverarbeitenden Industrie

Materialüberprüfung

HF-RFID-Tags und -Lesegeräte überprüfen automatisch Materialtyp, Charge und Menge, um falsches Laden zu verhindern.

Prozessrückverfolgbarkeit

Verfolgen Sie jedes Produkt durch die wichtigsten Produktionsphasen mit Echtzeitaufzeichnung von Prozessdaten, Bediener und Zeitstempel.

Prozesskontrolle und Fehlervermeidung

Das RFID-System verbindet sich mit der Produktionsausrüstung, um automatisch die richtigen Parameter zu laden und den Betrieb zu stoppen, wenn Fehler auftreten.

Lager- und Ausgangsmanagement

Produktinformationen werden beim Verpacken in RFID-Tags geschrieben, um eine schnelle Identifizierung, Rückverfolgbarkeit und automatisierte Ausgangsverwaltung zu ermöglichen.

Nahtlose Integration Siemens plc – Produktionslinie für Automobilsitze

Automatisierte Vorgangsverfolgung

Echtzeit-Datenbindung: Workstation-Geräte laden Prozessparameter und Testergebnisse in das MES hoch, verknüpft mit RFID-ID für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Fehlervermeidung: Die SPS überprüft jeden Vorgang anhand der RFID-Daten. Die Produktion stoppt automatisch bei fehlenden Schritten oder fehlerhaften Artikeln.

Rückverfolgbarkeit des fertigen Produkts: Am Produktionsende können alle Prozessdaten über RFID für Qualitätsprüfungen und Rückverfolgbarkeit abgerufen werden.

Förderbandverfolgung – HF RFID in der 3C-Elektronikproduktion

 Der Zylinder-HF-RFID-Leser (3 cm Abstand) unterstützt hochpräzise 3C-Elektronikproduktionslinien durch zuverlässige Werkstück- und Werkzeugidentifizierung und nahtlose SPS-Integration. Es ermöglicht Echtzeitverfolgung und Produktrückverfolgbarkeit, reduziert Fehler in automatisierten Arbeitsabläufen und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität entlang der gesamten Produktionslinie aufrechtzuerhalten.

Unbeeindruckt von rauen Umgebungen – Werkzeugmanagement

Die kleine HF-RFID-Hardware verfolgt die Werkzeugnutzung und -lebensdauer, ermöglicht eine genaue Überwachung, reduziert Ausfallzeiten und unterstützt die vorbeugende Wartung. Es wurde für industrielle Umgebungen entwickelt und lässt sich direkt in SPS integrieren, um ein nahtloses Workflow-Management zu ermöglichen.

Schlüssel-Workstation-Identifikation

Der kubische HF-RFID-Leser (10 cm Abstand) überwacht kritische Punkte in der Produktionslinie und ermöglicht so eine fehlerfreie Qualitätskontrolle. Daten werden in Echtzeit erfasst und zur Prozessüberwachung und -analyse visualisiert.

Schutzart IP67 – Verfolgung der Lebensmittelindustrie

Rohstoffannahme: Gewährleistung der Chargenrückverfolgbarkeit direkt von der Quelle

Reinigen, Schälen und Schneiden: Die automatisierte Prozessverfolgung sorgt für eine fehlerfreie Datenaufzeichnung

Abfüllung und Sterilisation: Aufzeichnung von Kernparametern – einschließlich Füllvolumen, Sterilisationstemperatur und -dauer. Leser laden Daten in Echtzeit in das System hoch und ermöglichen so eine umfassende Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten.