आरएफ-UZMTC8020M-H3/U8
सुपरसिसिस
| उपलब्धता: | |
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| मात्रा: | |
एक। पढ़ने की दूरी 4 मीटर तक
बी। पीसीबी सामग्री और एलियन एच3 चिप का उपयोग करके अच्छा धातु प्रतिरोध और उच्च गति डेटा ट्रांसमिशन
C. मजबूत स्थायित्व, IP68 सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है
| पैरामीटर | विनिर्देश |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | एक |
| कीमत | बड़ी मात्रा में कीमत परक्राम्य |
| डिलीवरी का समय | 5-8 कार्य दिवस |
| भुगतान की शर्तें | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की योग्यता | 1000 प्रति दिन |
| नमूना | आरएफ-UZMTC8020M-H3 |
| वायु मुख समझौता | एसओ 18000-6सी |
| कक्षा 1 जनरल 2 | |
| कार्य आवृत्ति | यूएस: 902~928 मेगाहर्ट्ज, ईयू:865-868 मेगाहर्ट्ज |
| चिप | एलियन H3 |
| ईपीसी मेमोरी का आकार | 96 बिट्स |
| उपयोगकर्ता मेमोरी का आकार | 512 बिट्स |
| टीआईडी | 64 बिट्स |
| आकार (मिमी) | 80*20*3.5मिमी |
| डिब्बाबंदी सामग्री | पीसीबी |
| इंस्टाल करने का तरीका | चिपकाना/पेंचना |
| कक्षा | आईपी67 |
| वज़न | 12 ग्राम |
| परिचालन तापमान | -40℃~70℃ |
| भंडारण तापमान | -40℃~85℃ |
| धातु प्रतिरोध | एंटीमेटल |
| दूरी पढ़ें | 0-5मी |
ए. उत्पादन लाइन स्वचालन
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एंटी-मेटल टैग स्वचालन प्रणाली को विभिन्न उत्पादों और घटकों की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। उत्पादन लाइन पर रोबोट आरएफआईडी तकनीक के माध्यम से उत्पाद की जानकारी तुरंत पहचान और प्राप्त कर सकते हैं, सामग्री का सही प्रवाह सुनिश्चित कर सकते हैं, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
बी. गोदाम प्रबंधन
रसद और गोदाम प्रबंधन में, यूएचएफ एंटी-मेटल टैग का उपयोग धातु रैक पर रखे गए सामान को ट्रैक करने और प्रबंधित करने के लिए किया जाता है। आरएफआईडी तकनीक इन्वेंट्री गिनती को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पूरा कर सकती है, मैन्युअल इन्वेंट्री त्रुटियों को कम कर सकती है और इन्वेंट्री सटीकता में सुधार कर सकती है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर भंडारण वातावरण के लिए, यूएचएफ एंटी-मेटल टैग की लंबी दूरी की पढ़ने की क्षमता ऑपरेटिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।
सी. स्मार्ट विनिर्माण और उपकरण रखरखाव
स्मार्ट विनिर्माण प्रणालियों में, उपकरण निगरानी और रखरखाव प्रबंधन प्रमुख लिंक हैं। उपकरण में एंटी-मेटल टैग संलग्न करके, वास्तविक समय में उपकरण की कार्यशील स्थिति, परिचालन समय और गलती अलार्म जैसी जानकारी एकत्र करना संभव है। यह जानकारी स्वचालन प्रणाली के माध्यम से प्रसारित की जाती है, जो उपकरण की विफलता के बारे में पहले से चेतावनी दे सकती है और स्वचालित रूप से रखरखाव कार्य की व्यवस्था कर सकती है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन बढ़ जाता है।