IACM-IOLM8A-ECT-PN-S
ซูเปอร์ซิส
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
Superisys 8-port CLASS A IO-Link Master เป็นผลิตภัณฑ์หลักที่ออกแบบมาเพื่อความต้องการการควบคุมภาคสนามอัจฉริยะที่มีความหนาแน่นสูง ได้มาตรฐาน โดยจะรักษาสมดุลจำนวนพอร์ต ประสิทธิภาพการสื่อสาร ต้นทุน และความน่าเชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเป็นศูนย์ควบคุม I/O ในพื้นที่สำหรับหน่วยระบบอัตโนมัติขนาดกลางถึงขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน
| แบบอย่าง | IACM-IOLM8A-ECT | IACM-IOLM8A-PN |
| โปรโตคอลการสื่อสาร | ![]() |
![]() |
วัสดุเปลือก |
PBT+GF30% | |
| สี | สีดำ | |
| รายละเอียดสินค้า | โมดูลหลัก IO-LINK | |
| 8 พอร์ตคลาส A | ||
| ระดับการป้องกัน IP67 | ||
| โหมดการเชื่อมต่อ I/O | M12 ตัวยึดรู 5 พิน รหัส A | |
| พารามิเตอร์หลัก IO-Link | ||
| จำนวนสถานีหลัก | พอร์ตที่กำหนดค่าได้สูงสุด 8 พอร์ต | |
| โหมดการเชื่อมต่อหลัก | M12, 5-คอร์, รหัส A, หัวตัวเมีย | |
| เวอร์ชัน o-link | เวอร์ชัน 1.1.2 | |
| อัตราการสื่อสาร | COM1:4.8KBps | |
| COM2;38.4KBps | ||
| COM3:230.4KBps | ||
| แรงดันไฟพอร์ตคือ L+ | type.24VDC (ผ่านสหรัฐอเมริกา) | |
| กระแสพอร์ตคือ L+ | 2A (ผ่านสหรัฐอเมริกา) | |
| แรงดันไฟฟ้าเสริม ClassB | - | |
| แรงดันไฟฟ้าเสริม ClassB | - | |
| คลาสเอ | 8พอร์ต,X1.….X8 | |
| คลาสบี | - | |
| ระยะการสื่อสารระหว่าง Master-Slave | ≤20เมตร | |
| ระยะการสื่อสารระหว่างมาสเตอร์-มาสเตอร์ | ≤100เมตร | |
| พารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตดิจิทัล | ||
| จำนวนอินพุต | 8 ทาง ปรับตัวได้ | |
| ตำแหน่งพอร์ตอินพุต | เอ็กซ์1…X8 | |
| ขั้วของอินพุต | พีเอ็นพี | |
| สัญญาณแรงดันไฟฟ้า '0' | -0.3…5VDC | |
| สัญญาณแรงดันไฟฟ้า '1' | 12…30VDC | |
| กระแสขาเข้า | type.5mA (ผ่านสหรัฐอเมริกา) | |
| จำนวนเอาต์พุต | 8 ทาง ปรับตัวได้ | |
| ตำแหน่งพอร์ตเอาท์พุต | เอ็กซ์1…X8 | |
| ขั้วของอินพุต | พีเอ็นพี | |
| เอาท์พุทปัจจุบัน | ช่องทางเดียว 2A (ผ่าน UA) | |
| การป้องกันพอร์ต | ป้องกันการลัดวงจรไฟฟ้า, พอร์ตจ่ายไฟป้องกันการโอเวอร์โหลด | |
ประมวลผลการได้มาและการตรวจสอบย้อนกลับ
สถานการณ์: ในอุตสาหกรรมอาหารและยา จำเป็นต้องบันทึกพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลในระหว่างกระบวนการผลิต
การใช้งาน: ด้วยการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อะนาล็อก IO-Link หลายตัว สถานีหลักจะอัปโหลดค่ากระบวนการต่อเนื่องอย่างเสถียร (ไม่ใช่แค่เกณฑ์การแจ้งเตือน) ไปยังระบบ SCADA/MES ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลได้อย่างสมบูรณ์และบันทึกเป็นชุด
การจัดการเครื่องมือเครื่องจักรและการตรวจสอบสถานะ
สถานการณ์: แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีช่องใส่เครื่องมือหลายช่อง โดยแต่ละตำแหน่งของเครื่องมือจะมีชิป RFID พร้อมอินเทอร์เฟซ IO-Link สำหรับระบุเครื่องมือ แกนหมุนมีเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ
การใช้งาน: สถานีหลักเดียวสามารถจัดการข้อมูล RFID ของเครื่องมือทั้งหมด (ID เครื่องมือ อายุการใช้งาน ค่าชดเชย) และตรวจสอบสถานะสุขภาพแบบเรียลไทม์ของสปินเดิล ความเร็วการสื่อสารคลาส A ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลประเภทนี้อย่างสมบูรณ์