A félvezetőgyártás nagy pontosságú és összetett gyártási környezetében az információk nyomon követhetőségének pontossága és a gyártási folyamatok automatizálása közvetlenül befolyásolja a hozamot és a hatékonyságot; A hagyományos kézi műveleti módszerek (például a betöltés utáni azonosítók leolvasásának kézi elindítása) nemcsak nem hatékonyak, hanem adathibák kockázatát is hordozzák.

Ipari fájdalompontok

★ Kézi beavatkozás okozta adatkésések és hibák

★ Az ostyafeldolgozási információk hiányos nyomon követhetősége, ami befolyásolja a folyamatoptimalizálást és a kóros elemzést

★ Inkonzisztens kommunikációs protokollok az eszközök között, és kiemelkedő információsziget-problémák

Superisys megoldás

Félvezető RFID intelligens nyomonkövetési rendszer

Építsen fel egy teljesen automatizált adatkapcsolatot a SECS/SEMI szabványos protokollokon keresztül a nagy teljesítményű RFID technológiával kombinálva, hogy valós idejű nyomon követést, adatok átláthatóságát és intelligens döntéshozatalt érhessen el a teljes szeletgyártási folyamatban.

Félvezető RFID alkalmazási megoldás architektúra diagramja

Automatikus jelentéskészítési folyamat:

1. Csatlakoztassa az RFID-t, az IO modult, az érzékelőt és a LED háromszínű fényt;

2. Helyezze az ostyadobozt kapszulával a rakodóport gépére;

3. Miután a gép nyomásérzékelője érzékeli, az IO modul bemeneti vége aktiválódik;

4. Miután az RFID vezérlődoboz érzékeli az IO modul bemenetét, aktívan beolvassa a modul azonosítóját.

ostyadoboz kapszula, és sikeres kiolvasás után jelenti azt az EAP rendszernek.

Alkalmazási hatás

Alapvető előnyei

1. Pontos azonosítás, aktív jelentéstétel

Integráljon ipari minőségű RFID-címkéket a LoadPortba

(RF-LT-DR2B), együttműködik a nagy érzékenységű olvasó/író fejekkel (RF-LC12097) minden folyamatszakaszban, és megvalósítja az azonosító automatikus jelentését, amikor az ostyadoboz a helyén van, teljesen helyettesítve a kézi indítást;

Ezredmásodperces válasz az adatok valós idejű és pontosságának biztosítása érdekében.

2 Teljes folyamat nyomon követhetőség, zárt hurkú adatok

Az ostyafeldolgozási technológia és folyamatadatok valós idejű gyűjtése, valamint a MES/ERP rendszerrel való zökkenőmentes kapcsolat a teljes gyártási információs adatbázis felépítéséhez;

Támogatja az előre nyomon követhetőséget (a folyamat jelenlegi állapota) és a fordított nyomon követhetőséget (a folyamat történeti útvonala), hogy gyorsan megtalálja a rendellenességek kiváltó okát.

3. SECS/SEMI szabványos integráció

A SECS/GEM protokoll alapján hatékony kommunikáció érhető el az eszközök között, feltörnek az információs silók, javul a rendszer kompatibilitás és skálázhatóság;

Tartsa be a SEMI nemzetközi szabványait, hogy biztosítsa a megoldás univerzalitását és megbízhatóságát a félvezetőiparban.