Superisys RFID повышает точность в производстве автомобильных модулей Bluetooth.

Процесс производства автомобильных модулей Bluetooth очень сложен и включает в себя множество важных этапов, включая соединение проводов, функциональное тестирование, проверку радиочастотных характеристик и калибровку. Традиционные методы управления производством часто сталкиваются со следующими проблемами:

• Фрагментированные данные процесса и сильная зависимость от ручной записи

• Ограниченная прослеживаемость на всех этапах производства

• Замедленное обнаружение и изоляция бракованной продукции

• Несовместимость существующего оборудования и цифровых систем управления

Эти проблемы увеличивают риски качества, снижают эффективность производства и затрудняют соблюдение строгих требований автомобильной промышленности к отслеживанию.

Решение Superisys RFID: замкнутый цикл управления качеством

1. Автоматизированная идентификация процессов и проверка качества.

Superisys устанавливает RFID-считыватели промышленного уровня на ключевом оборудовании, таком как машины для склеивания проводов и испытательные станции , а высокоточные носители RFID-данных встраиваются в лотки-поддоны, используемые для транспортировки модулей.

Это позволяет:

• Автоматический сбор данных.
  По мере того, как каждый модуль Bluetooth проходит каждый этап производства, система автоматически записывает ключевые параметры, такие как данные соединения, результаты радиочастотных испытаний и информацию о калибровке.

• Перехват дефектов в режиме реального времени.
  Если результат теста не соответствует спецификациям, система мгновенно помечает продукт и не позволяет ему перейти к следующему процессу.

• Полная отслеживаемость жизненного цикла.
  Полная история производства, состояние качества и записи испытаний каждого модуля надежно привязаны к его носителю данных RFID, что обеспечивает сквозную отслеживаемость.

2. Гибкая промышленная коммуникация и бесшовная интеграция.

RFID-системы Superisys поддерживают множество промышленных коммуникационных интерфейсов, в том числе:

• Последовательная связь (RS232/RS485)

• Ethernet (TCP/IP)

• Бесшовная интеграция с ПЛК, MES и испытательными системами.

Такая гибкость обеспечивает быстрое развертывание, плавную интеграцию системы и максимальную защиту существующих производственных инвестиций без нарушения текущих рабочих процессов.