Superisys RFID-Präzision bei der Herstellung von Bluetooth-Modulen für die Automobilindustrie.

Der Herstellungsprozess von Bluetooth-Modulen für Kraftfahrzeuge ist äußerst komplex und umfasst mehrere kritische Schritte, darunter Drahtbonden, Funktionstests, Validierung der HF-Leistung und Kalibrierung. Herkömmliche Methoden des Produktionsmanagements stehen häufig vor folgenden Herausforderungen:

• Fragmentierte Prozessdaten und starke Abhängigkeit von der manuellen Aufzeichnung

• Begrenzte Rückverfolgbarkeit über Produktionsstufen hinweg

• Verzögerte Erkennung und Isolierung fehlerhafter Produkte

• Inkompatibilität zwischen vorhandener Ausrüstung und digitalen Managementsystemen

Diese Probleme erhöhen die Qualitätsrisiken, verringern die Produktionseffizienz und erschweren die Einhaltung der strengen Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Automobilindustrie.

Superisys RFID-Lösung: Geschlossenes Qualitätsmanagement

1. Automatisierte Prozessidentifizierung und Qualitätsüberprüfung

Superisys setzt RFID-Lesegeräte in Industriequalität an wichtigen Geräten wie Drahtbondmaschinen und Teststationen ein , während hochpräzise RFID-Datenträger in Tablettpaletten eingebettet sind, die für den Modultransport verwendet werden.

Dies ermöglicht:

• Automatische Datenerfassung
  Während jedes Bluetooth-Modul jeden Produktionsschritt durchläuft, zeichnet das System automatisch wichtige Parameter wie Verbindungsdaten, HF-Testergebnisse und Kalibrierungsinformationen auf

• Abfangen von Fehlern in Echtzeit
  Wenn ein Testergebnis nicht den Spezifikationen entspricht, markiert das System das Produkt sofort und verhindert, dass es in den nächsten Prozess gelangt

• Vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus
  Die vollständige Herstellungshistorie, der Qualitätsstatus und die Testaufzeichnungen jedes Moduls sind sicher an den RFID-Datenträger gebunden, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht.

2. Flexible industrielle Kommunikation und nahtlose Integration

Superisys RFID-Systeme unterstützen mehrere industrielle Kommunikationsschnittstellen, darunter:

• Serielle Kommunikation (RS232 / RS485)

• Ethernet (TCP/IP)

• Nahtlose Integration mit SPS, MES und Testsystemen

Diese Flexibilität gewährleistet eine schnelle Bereitstellung, eine reibungslose Systemintegration und maximalen Schutz bestehender Produktionsinvestitionen , ohne die aktuellen Arbeitsabläufe zu stören.