RF-UZMTC6229MT-H3
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Unsere Hochtemperatur-RFID-Tags sind für die zuverlässige Identifizierung und Datenverfolgung in anspruchsvollen thermischen Umgebungen konzipiert. Sie sind so konstruiert, dass sie erhöhten Temperaturen und rauen Industriebedingungen standhalten und bieten eine stabile RFID-Leistung, wo Standard-Tags möglicherweise nicht geeignet sind.
Diese Tags eignen sich ideal für Anwendungen wie den Automobilbau, die industrielle Produktion, die Wärmebehandlung, die Luft- und Raumfahrt und andere Prozesse mit hohen Temperaturen. Sie tragen dazu bei, eine zuverlässige Anlagenidentifizierung und Rückverfolgbarkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen sicherzustellen.
| Mindestbestellmenge | Preis | Lieferzeit | Aktie | Beschreibung | Zahlungsbedingungen | Lieferfähigkeit |
| eins | Großmengenpreis verhandelbar | 3 Arbeitstage | Auf Lager | Größe (mm) 41 x 29 x 9 mm, Hochtemperatur-Lagerkörper, RFID-Träger identifiziert durch 8k-Bit-Werkzeug, | T/T, Western Union | 1000 pro Tag |
| Modell | RF-UZMTC6229MT-H3 |
| Air-Mouth-Vereinbarung | ISO 18000-6C Klasse 1 Gen 2 |
| Arbeitsfrequenz | 860~960 MHz |
| Chip | Außerirdischer H3 |
| EPC-Speichergröße | 96 Bit |
| BENUTZER-Speichergröße | 512 Bit |
| TID | 64 Bit |
| Größe (mm) | 62*29*12mm |
| Einmachmaterial | SPÄHEN |
| Art der Installation | Schrauben |
| Klasse | IP65 |
| Gewicht | 15g |
| Betriebstemperatur | -40℃~15℃ |
| Lagertemperatur | -40℃~260℃ |
| Metallbeständigkeit | Antimetall |
| Andere | hitzebeständig 260℃ |
| Leseentfernung | 0-3m |
Hochtemperatur-RFID-Tags sind für eine zuverlässige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen RFID-Tags erhöhten Temperaturen, wiederholten Erwärmungszyklen oder rauen Produktionsbedingungen ausgesetzt sind.
Typische Anwendungen sind:
Automobilherstellung – Verfolgung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Komponenten und Produktionsträgern.
Wärmebehandlung und Metallverarbeitung – Identifizierung von Werkstücken, Tabletts, Werkzeugen und Behältern.
Glas- und Keramikherstellung – Verfolgung von Formen, Formen, Gestellen und Produktionsanlagen.
Industriewerkzeuge – Verwaltung von Formen, Vorrichtungen und austauschbaren Werkzeugen.
Luft- und Raumfahrtfertigung – Unterstützung der Rückverfolgbarkeit von Komponenten und Werkzeugen.
Industrielle Automatisierung – Ermöglicht die automatisierte Identifizierung und Prozessverfolgung in Hochtemperatur-Produktionslinien.