RF-UZMTC6229MT-H3
Superisys
| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Nos étiquettes RFID haute température sont conçues pour une identification et un suivi des données fiables dans des environnements thermiques exigeants. Conçus pour résister à des températures élevées et à des conditions industrielles difficiles, ils offrent des performances RFID stables là où les étiquettes standard peuvent ne pas convenir.
Ces étiquettes sont idéales pour des applications telles que la construction automobile, la production industrielle, le traitement thermique, l'aérospatiale et d'autres processus impliquant des températures élevées. Ils contribuent à garantir une identification et une traçabilité fiables des actifs dans des environnements de production difficiles.
| Quantité minimum de commande | Prix | Délai de livraison | Action | Description | Conditions de paiement | Capacité d'approvisionnement |
| un | Prix de grande quantité négociable | 3 jours ouvrables | En stock | Taille (mm) 41*29*9mm, corps de roulement haute température, support RFID identifié par un outil 8k bit, | T/T, Western Union | 1000 par jour |
| Modèle | RF-UZMTC6229MT-H3 |
| Accord de bouche à air | ISO 18000-6C Classe 1 Génération 2 |
| Fréquence de travail | 860 ~ 960 MHz |
| Ébrécher | Extraterrestre H3 |
| Taille de la mémoire EPC | 96 bits |
| Taille de la mémoire UTILISATEUR | 512 bits |
| TID | 64 bits |
| Taille (mm) | 62*29*12mm |
| Matériel de mise en conserve | COUP D'OEIL |
| Façon d'installer | Baise |
| Classe | IP65 |
| Poids | 15g |
| Température de fonctionnement | -40 ℃ ~ 15 ℃ |
| Température de stockage | -40 ℃ ~ 260 ℃ |
| Résistance du métal | Antimétal |
| Autre | résistant à la chaleur 260 ℃ |
| Distance de lecture | 0-3m |
Les étiquettes RFID haute température sont conçues pour une identification et une traçabilité fiables dans les environnements industriels exigeants. Ils conviennent aux applications dans lesquelles les étiquettes RFID sont exposées à des températures élevées, à des cycles de chauffage répétés ou à des conditions de production difficiles.
Les applications typiques incluent :
Fabrication automobile – Suivi des outils, des accessoires, des composants et des supports de production.
Traitement thermique et traitement des métaux – Identification des pièces, des plateaux, des outils et des conteneurs.
Fabrication de verre et de céramique – Suivi des moules, des formeurs, des racks et des actifs de production.
Outillage industriel – Gestion des moules, des montages et des outils interchangeables.
Fabrication aérospatiale – Prise en charge de la traçabilité des composants et des outils.
Automatisation industrielle – Permet une identification automatisée et un suivi des processus dans les lignes de production à haute température.