| Certification : module de bus DIO FCC/ROHS 16 entrées + 16 sorties IP20 |
IACM - DI16PDO16P-ECT/PN/EIP
Superisys
| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Module de bus : en tant qu'esclave réseau autonome, il communique avec l'automate via les protocoles Ethernet industriels courants tels que Profinet, EtherNet/IP et EtherCAT, ou des bus de terrain tels que PROFIBUS-DP. Un seul câble de communication est nécessaire pour transmettre les données des 32 canaux.
Indice IP20 : indique clairement qu'il doit être installé dans une armoire de commande, un boîtier électrique ou une salle électrique protégée. Il ne peut pas résister à l'intrusion directe de poussière, de liquides et d'humidité, mais cela le rend également nettement moins cher qu'un module de terrain IP67 comparable.
Permet d'économiser de l'espace dans l'armoire de commande et des coûts de câblage
Configuration simple et maintenance facile
Système flexible et évolutif
Paramètre technique
| Protocole de communication | Modèle | ||
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IACM-DI16PDO16P-ECT | IACM-DI16PDO16N-ECT | |
IACM-DI16PDO16P-PN |
IACM-DI16PDO16N-PN |
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IACM-DI16PDO16P-EIP | IACM-DI16PDO16N-EIP |
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| Paramètre de base | |||
| Matériau de la coque | Alliage d'aluminium | ||
| Couleur de la coque | Noir anodisé | ||
| Niveau de protection | IP20 | ||
| Dimension limite | 86 mm × 119,6 mm × 31,9 mm | ||
| Poids | 429g | ||
| Température de fonctionnement | -25℃…70℃ | ||
| Température de stockage/transport | -40℃…85℃ | ||
| Humidité de fonctionnement | 5%…95% | ||
| Humidité de stockage/transport | 5%…95% | ||
| Ambiance de fonctionnement | 80KPa…106KPa | ||
| Préserver/transporter la pression atmosphérique | 80KPa…106KPa | ||
| environnement d'application | Conforme àEN-61131 | ||
| Mesure des vibrations | Accord avecIEC60068-2 | ||
| Essai de choc | Accord avecIEC60068-27 | ||
| Compatibilité électromagnétique (CEM) | Accord avecIEC61000-4-2,-3,-4 | ||
| Authentification | CE,RoHS | ||
| Spécification du trou de montage | Montage sur rail | ||
| Description du produit | Entrée 16 canaux, sortie 16 canaux | ||
| IP20 | |||
| Module indépendant | |||
| Mode de connexion E/S | Connexion par borne, borne à ressort 16x2, max.1,5 mm⊃2 ; | ||
| Entrée numérique | Paramètres de sortie | ||
| Nombre de canaux | 16 | Nombre de canaux | 16 |
| Type de connexion | Borne à ressort 8x2, max.1,5 mm⊃2 ; | Type de connexion | Borne à ressort 8x2, max.1,5 mm⊃2 ; |
| Type d'entrée | PNP | Type de sortie | PNP |
| Type de diagnostic d'entrée | Diagnostic de court-circuit d'alimentation | Tension de sortie | 0V (Groupe de potentiel 24VDC) |
| Seuil de commutation | EN 61131-2 Type 1/3 | Courant de sortie du canal | 0,5A/voie |
| Fréquence de commutation | 250 Hz | Type de charge | Résistif, Inductif, Léger |
| Type de diagnostic de sortie | / | Diagnostic ponctuel |
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| Indicateur de module | |||
| Protocole de communication | ÉtherCat | ProfiNet | EtherNet/IP |
| REP | Vert; L'alimentation du module est normale. | ||
| Rouge : L'alimentation du module est inversée | |||
| E/S | Vert : le signal du canal est normal | ||
| Rouge : l'alimentation du port est en court-circuit | |||
| LIEN | Vert : Le lien est normal | ||
| Clignotement jaune : la liaison est normale et la communication des données est normale | |||
| Éteint : le lien n'est pas établi | |||
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| Définition des broches du port E/S | |||
| Schéma schématique du câblage des bornes d'alimentation | ![]() |
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| Schéma de câblage du terminal IO | ![]() |
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1. Station de contrôle du poste de travail de la ligne de production
Scénario : Station d'installation de portes sur une chaîne d'assemblage automobile, station d'assemblage de produits électroniques.
Application : Une station d'E/S distribuées est installée sur chaque poste de travail, en utilisant ce module comme noyau d'E/S. Il collecte les signaux de tous les capteurs de luminaires et des barrières immatérielles de sécurité de ce poste de travail et contrôle les pistolets de serrage, les applicateurs de colle, les voyants lumineux, etc. Le poste de travail devient une unité intelligente déboguable et reproductible indépendamment.
2. Contrôle intensif du transfert et du tri des matériaux
Scénario : Points de dérivation de la bande transporteuse, sections de remplissage et de scellage des machines d'emballage.
Application : Dans les zones localisées avec des points de signal denses, un seul module gère le démarrage/l'arrêt/la vitesse du moteur (DO), la détection des matériaux (DI), le contrôle des cylindres de déflecteur (DO) et le retour de position (DI) pour plusieurs segments de bande transporteuse. La configuration 16 entrées et 16 sorties répond parfaitement à ce type d'exigence.