Chaîne de montage automobile

Les chaînes d’assemblage automobile combinent efficacement les humains et les machines et jouent un rôle crucial dans la production automobile. Une chaîne d'assemblage automobile fait généralement référence à un système intégré composé d'équipements de transport (équipements de transport aérien et terrestre) et d'équipements spécialisés (tels que des équipements de levage, de retournement, de remplissage, des manipulateurs électriques, des équipements d'essai et des équipements de serrage de boulons et d'écrous) : y compris l'intérieur de l'assemblage final, le châssis d'assemblage final, la chaîne d'assemblage principale et la ligne d'essai d'assemblage final.

Le S7-1500 se connecte aux modules maîtres IP67 IO-LINK via le protocole de communication bus Profinet. Les modules IP67 reçoivent les signaux collectés tels que la position et la pression, les convertissent en signaux que le S7-1500 peut reconnaître et traiter, puis émettent des signaux pour contrôler les contacteurs, voyants lumineux et autres actionneurs correspondants de l'équipement de transport et spécialisé.

La station principale IACM IP67 IO-LINK permet une lecture efficace et précise des informations RFID via le bus IO-LINK standard, s'intégrant au système de planification de la production pour la traçabilité des données et mieux garantir la qualité automobile.

Les modules analogiques maître et esclave IP67 sont utilisés dans les machines de moulage par soufflage.

Les granulés de plastique sont séchés, fondus, puis moulés par injection en préformes, qui sont ensuite transformées en conteneurs d'emballage à l'aide d'une machine de moulage par soufflage. Les bouteilles vides sont stérilisées à la lumière ultraviolette avant d'entrer dans la zone de remplissage propre, où le liquide est injecté avec précision à l'aide de la technologie de remplissage isobare pour le remplissage à froid de l'eau minérale. Après remplissage, les bouteilles sont scellées par une capsuleuse, puis subissent enfin un étiquetage, un codage et une inspection en ligne (niveau de liquide, intégrité de l'étanchéité, corps étrangers). Les produits qualifiés sont automatiquement mis en boîte, palettisés et stockés dans l'entrepôt.

Les machines de moulage par soufflage rotatives à grande vitesse nécessitent un grand nombre de lignes de signaux de capteurs et de lignes de contrôle de charge connectées aux modules d'E/S. Supei fournit des modules intégrés classés IP67 qui intègrent une entrée de courant analogique, huit sorties PNP et six entrées/sorties PNP.

L'entrée analogique permet une acquisition rapide et précise des données sur l'épaisseur de la paroi de la bouteille, contrôlant directement les actions à forte charge telles que les vannes de débit, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et stable de la machine de moulage par soufflage.

Poste de travail robotisé

Cette solution utilise un maître IO-Link PN classé IP67 pour connecter six lecteurs RFID industriels via IO-Link. Les lecteurs effectuent des opérations de lecture/écriture des étiquettes en temps réel, enregistrant les données de traçabilité tout au long du processus de fabrication du produit.

Les signaux des capteurs sont collectés via des points d'E/S et transmis au contrôleur, qui pilote ensuite les actionneurs, tels que les cylindres et les moteurs, pour exécuter des actions robotiques.

En intégrant IO-Link à la RFID, le système améliore la flexibilité de la production, simplifie les ajustements des équipements et améliore l'efficacité de la maintenance sur toute la chaîne d'assemblage.