Az intelligens mérőórák kritikus végberendezések a modern villamosenergia-hálózati infrastruktúrában. Támogatják a villamosenergia-mérést, a számlázást, a hálózati elosztást és az ügyfélszolgálatot , így a közüzemi társaságok nélkülözhetetlen eszközei.
Manapság az áramszolgáltatók több százmillió intelligens fogyasztásmérőt kezelnek lakóépületekben, vidéki területeken és ipari létesítményekben. Ezeknek az eszközöknek az életciklusuk során történő kezelése – a raktári tárolástól a helyszíni üzemeltetésig és a kivonásig – hatékony azonosítást és adatkövetést igényel.
alapuló hagyományos kezelési módszerek azonban A kézi vonalkód-leolvasáson és papíralapú nyilvántartáson jelentős működési kihívásokat jelentenek.
Ez a projekt bemutatja, hogyan alkalmazzák a Superisys Industrial UHF RFID hardvertermékeit az intelligens mérőkezelésben a minőségellenőrzés nyomon követhetőségének és a raktárautomatizálásnak a támogatására..
A Superisys összpontosít az ipari RFID hardverek fejlesztésére és szállítására , megbízható azonosító eszközöket biztosítva, amelyek integrálhatók a meglévő közmű-menedzsment rendszerekkel.
Az intelligens fogyasztásmérők életciklusa általában a következőket tartalmazza:
Gyártás → Raktári belépés → Kalibrálás → Elosztás → Telepítés → Üzemeltetés → Visszakeresés → Kivonás
A hagyományos működés során számos kihívás merül fel a kulcsfontosságú menedzsment folyamatokban.
A kalibrálás és ellenőrzés során a mérőparamétereket általában rögzítik egyenként manuálisan , ami a következőkhöz vezethet:
Hiányzó vagy hibás adatbevitel
Inkonzisztens adatrekordok
Nehéz hibakeresés, ha működés közben hibás mérőket találnak
Ezenkívül az ellenőrzési adatokat, a telepítési feljegyzéseket és a karbantartási információkat gyakran több rendszerben tárolják, ami megnehezíti a teljes életciklus-adatlánc felépítését..
A raktárbejegyzési és leltározási folyamatok gyakran alapulnak kézi vonalkód-leolvasáson .
A nagyméretű mérőtárolási műveleteknél ez a következőkhöz vezet:
Időigényes bejövő regisztráció
Munkaigényes készletszámlálás
A fizikai állomány és a rendszerrekordok közötti adatellentmondások nagy kockázata
A több tízezer métert kezelő nagy közműveknél a kézi leltárellenőrzés több dolgozónak több napot is igénybe vehet..
Az intelligens mérőórák és mérődobozok jellemzően készülnek fém anyagokból , ami zavarhatja a hagyományos azonosítási technológiákat.
A gyakori problémák a következők:
A vonalkódcímkék megsérülnek a kezelés során
Szabványos RFID-címkék, amelyek jel interferenciát tapasztalnak
Alacsony azonosítási pontosság összetett környezetben
Ezek a tényezők mind stabilitását befolyásolják a minőségellenőrzési folyamatok, mind a raktári műveletek .
Az intelligens fogyasztásmérők digitális azonosításának támogatása érdekében a projekt számos Superisys Industrial UHF RFID hardverterméket alkalmaz , többek között:
Anti-fém UHF RFID címkék-RF-UZMTC13042M-H9
Fix UHF RFID olvasók-RF-URDZ100L
Kézi UHF RFID olvasók RF-UH164
Minden mérőhöz tartozik egyedi RFID azonosító , amely lehetővé teszi az automatikus azonosítást az ellenőrzés, a raktárkezelés és a karbantartási műveletek során.
Ezek az RFID hardvereszközök integrálva vannak az ügyfél meglévő áramhálózat-felügyeleti rendszereivel.
Mivel az intelligens mérőórákat jellemzően telepítik fémkörnyezetbe , a projekt ipari fémellenes UHF RFID-címkéket használ. kifejezetten az ilyen körülményekre tervezett
A legfontosabb jellemzők a következők:
Optimalizált antenna kialakítás fémfelületekhez
Nagy érzékenységű RFID chipek
Stabil teljesítmény elektromágneses interferencia mellett
A címkék több mint 99,9%-os azonosítási pontosságot biztosítanak gyakorlati környezetben.
Az eszközök védelmének fokozása érdekében a címkék a következőket is tartalmazzák:
Hamisításmentes szerkezet
Egyedi titkosított azonosító kód
Életciklus-adattárolás támogatása
A raktár bejáratánál elhelyezett RFID olvasók lehetővé teszik a mérők tömeges azonosítását kicsomagolás nélkül.
Amikor a szállítmány megérkezik:
A teljes dobozok automatikusan beolvasásra kerülnek
A mérőazonosítókat a beszerzési rendelésekkel ellenőrzik
A rendellenességek valós idejű riasztásokat váltanak ki
A működési fejlesztések a következők:
A raktári feldolgozási idő csökken tételenként 30 percről 10 perc alá
200%-os javulás a bejövő hatékonyságban
telepített RFID olvasók Az automatizált raktárakba és tároló állványokba nyomon követik az egyes mérőeszközök pontos helyét.
A raktárfelügyeleti rendszerekkel kombinálva a megoldás lehetővé teszi:
Automatikus tárolási hely rögzítés
Első az elsőben (FIFO) készletellenőrzés
Valós idejű riasztások a hosszú ideig tárolt eszközökről
A készletellenőrzés során a kézi RFID-eszközök akár 500 méter/perc sebességű tömeges szkennelést is támogatnak.
Eredmények:
A leltározási idő csökkent 10 000 méteren 3 napról kevesebb mint 1 órára
Az éves leltározási ciklus 45 napról 2 napra rövidült
A készlet pontossága 99,9% fölé javult
A targoncára szerelt RFID-olvasók automatikusan ellenőrzik a kimenő szállítmányokat.
Ez biztosítja:
Korrekt mérőszállítás
Szállítási hibák kiküszöbölése
Valós idejű készletfrissítések
A rendszer támogatja az adatvezérelt beszerzéstervezést és az eszközforgalom optimalizálását is.
Az RFID megoldás bevezetése után az áramszolgáltató jelentős javulást ért el.
Az ellenőrzési adatok hibaaránya 0,8%-ról nullára csökkent
A hibakeresési idő 60% -kal csökkent
Az ellenőrzési és szabályozási követelményeknek való teljes megfelelés
-kal nőtt a bejövő hatékonyság 200%
A készletszámlálás hatékonysága több mint 70-szeresére javult
-kal csökkentik a munkaerőköltségeket 30%
A hamisításbiztos RFID címkék megakadályozzák a mérő illetéktelen szétszerelését
A visszaküldött mérőhátralék 80% -kal csökkent
A hulladékfeldolgozás hatékonysága 300% -kal nőtt
Összességében az RFID lehetővé teszi az eszközök teljes életciklusa alatti láthatóságát és intelligens kezelését , maximalizálva az intelligens mérőeszközök értékét.