RFID a dróngyártásban | Superisys ipari RFID nyomonkövetési megoldás

Ahogy az intelligens gyártás folyamatosan fejlődik, a drónipar egyre növekvő igényekkel néz szembe a pontosság, az automatizálás és a gyártási folyamatok teljes nyomon követhetősége iránt. Az alapelemek összeszerelésétől a végtermék teszteléséig minden lépés megbízható azonosítást és valós idejű adatrögzítést igényel az egyenletes minőség és a hatékony működés biztosítása érdekében.

E kihívások kezelésére a Superisys egy teljes körű ipari RFID-megoldást kínál, amely ötvözi: 

• HF RFID olvasó: RF-HY18R-R4

• RFID átjáró: IACM-P4-PN (ProfiNet)

• Anti-fém RFID címke: RF-HZMTY100M-2K

Ezt az integrált megoldást sikeresen bevezették egy vezető dróngyártó gyártósorán, lehetővé téve a teljes folyamat digitális felügyeletét és jelentősen javítva a működési hatékonyságot.

 Kihívások a dróngyártó vonalakban

A dróngyártási környezetek rendkívül igényesek, jellemzői a következők:

Nagy pontosságú és kompakt összeszerelési eljárások

1. Kis méretű alkatrészek korlátozott beépítési hellyel

2.  A jelinterferenciát okozó fém alkatrészek nagy aránya

3. Komplex munkafolyamatok, amelyek nagyméretű adattárolást és nyomon követhetőséget igényelnek

4. Nehéz ipari környezet folyamatos működési követelményekkel

A hagyományos azonosítási technológiák gyakran nehezen teljesítik ezeket a követelményeket, különösen a fémintenzív és nagy sűrűségű gyártási környezetben.

A Superisys egy teljesen integrált megoldást kínál, amely egyesíti az RFID-címkéket, az olvasókat és az ipari hálózatokat , kifejezetten dróngyártási forgatókönyvekhez.

Testre szabott RFID megoldás a precíziós gyártáshoz

1. Anti-Metal RFID címke: Megbízható adathordozó

Az RF-HZMTY100M-2K címke szolgál minden alkatrész digitális azonosítójaként , biztosítva, hogy az adatok az alkatrészrel együtt utazzanak az egész életciklusa során.

Főbb jellemzők:

• *Nagy memóriakapacitás (2000 bájt FRAM)

  Teljes életciklus-adatokat tárol, beleértve az alkatrészazonosítót, a tételt, a szállítót, a folyamatparamétereket és az ellenőrzési rekordokat

• Fém környezetre optimalizálva

  Támogatja a süllyesztett szerelést vagy a közvetlen rögzítést fémfelületekre a jel romlása nélkül

• Ipari minőségű tartósság

  a. IP68 védelem

  b. Üzemi hőmérséklet: -40°C és +70°C között

  c. Akár 10 milliárd írási ciklus

  d. Adatmegőrzés akár 10 évig

* Kompakt kialakítás (Φ10 × 4,5 mm)

2. Kompakt RFID olvasó: Pontos és stabil adatrögzítés

 Az RF-HY18R-R4 olvasót tervezték precíziós gyártóállomásokhoz , lehetővé téve a valós idejű adatgyűjtést minden lépésben.

Előnyök:

a. Kompakt M18-as forma a szűk helyekre való könnyű beépítéshez

b.  Leolvasási tartomány: 0-60 mm , pontos érzékelést biztosítva

c. IP67  védelem por és nedvesség elleni

d.   Széles hőmérsékleti tartomány: -25°C és +70°C között

e.  Alacsony fogyasztás (<0,05A @ 24VDC)

f.  Rezgésálló, szállítószalaghoz és automatizált rendszerekhez alkalmas.

 Ez stabil teljesítményt biztosít folyamatos, 24 órás termelési környezetben.

3. Ipari átjáró: Zökkenőmentes adatintegráció

Az IACM-P4-PN átjáró a rendszer adatközpontjaként működik , és összeköti a terepi eszközöket a magasabb szintű vezérlőrendszerekkel.

Alapvető képességek:

a.  ProfiNet kommunikáció a zökkenőmentes PLC és MES integráció érdekében

b.  4 független RS485 csatorna , több olvasó egyidejű támogatása

c. Rugalmas topológia (csillag/fa) a méretezhető telepítéshez

d. Nagy kommunikációs távolság (akár 100 méter)

e.  Kaszkád támogatás nagy gyártósorokhoz

Ipari megbízhatóság:

a. IP67 cinkötvözet ház

b. Túlfeszültség-védelem (3000W), túlfeszültség és fordított polaritás elleni védelem

*c.Magas ipari környezetekhez tervezték.

A megvalósítás után a drón gyártósor elérte:

a.  80%-os javulás az azonosítás hatékonyságában

b.  A kézi adatbevitel 100%-os megszüntetése

c.  100%-os nyomon követhetőségi pontosság

d.  A fém alkatrészek stabil azonosítása

A megoldás jelentősen javította az automatizálási szintet, csökkentette az emberi hibákat, és egyenletes termékminőséget biztosított.

Az intelligens dróngyártás jövőjének irányítása

kombinálásával A robusztus hardver, az anti-metal technológia és az ipari kommunikáció a Superisys lehetővé teszi a gyártók számára, hogy elérjék:

• Teljes életciklus nyomon követhetőség

•  Valós idejű gyártási láthatóság

•  Javított működési hatékonyság

• Méretezhető intelligens gyári frissítések

Mivel a dróngyártás továbbra is nagyobb pontosságot és megbízhatóságot követel meg, az RFID technológia a következő generációs intelligens gyártási rendszerek kulcsfontosságú elemévé válik.