A Superisys RFID szabályozható és hatékony frissítéseket tesz lehetővé a teljes élelmiszer-feldolgozási láncban.

Ma a Superisys a HF RFID (13,56 MHz) technológiát integrálja az ananászkonzerv gyártósorokba.  

A HF RF-HZ100L olvasó és a kör alakú 30 mm-es hf címkék tökéletes kombinációja révén 'Intelligens géneket' fecskendez be a teljes gyártási folyamatba, kifinomult kezelést érve el a nyersanyagoktól a késztermékekig, és újjáéleszti a hagyományos gyártósorokat!

Fájdalompontok

A fájdalmas pontok kezelése: Az RFID technológia precíz megoldást kínál

A hagyományos ananászkonzerv gyártósorok gyakran számos kihívással szembesülnek: Nehézségek a nyersanyagtételek nyomon követésében, ami minőségi problémák esetén nagymértékű visszahívásokhoz vezet; A folyamatfolyamat kézi rögzítésére hagyatkozás, ami hibákat és alacsony hatékonyságot eredményez; A gyártási folyamat átláthatóságának hiánya, ami lehetetlenné teszi a valós idejű kapacitásszabályozást; és töredezett termékinformáció, ami megnehezíti a fogyasztók számára a tényleges gyártási folyamat megértését.

Ezek a fájdalompontok nemcsak a termelés hatékonyságát befolyásolják, hanem minőségi kockázatokat is jelentenek, szűk keresztmetszetekké válva, amelyek hátráltatják a vállalkozás fejlődését.

A Superisys nagyfrekvenciás (13,56 MHz) RFID-megoldások megjelenése alapvetően megfelel ezeknek az iparági kihívásoknak.

Megoldás

Alapfelszerelés

Modell: RF-HZ100L

HF integrált ipari minőségű RFID olvasó/író

A gyártósor 'intelligens szeme'ként a HF RFID olvasó/író erőteljes teljesítményével a gyártási környezet alapvető összetevőjévé vált.

1. Több protokoll támogatása

Több interfészt támogat, beleértve az RS485-öt, az Ethernetet vagy az IO-Link-et, és kompatibilis a MODBUS és IO-Link szabványos kommunikációs protokollokkal, lehetővé téve a könnyű integrációt a meglévő automatizálási rendszerekbe a gyártósor jelentős módosítása nélkül;

2. Alkalmazható zord környezetekhez

Két M6-os csavarlyukat használ a kényelmes és biztonságos telepítés érdekében, és ellenáll a gyártósor nagyfrekvenciás vibrációs környezetének (megfelel az EN 60068-2-6 szabványnak, 5-29,5 Hz-es rezgéselmozdulás 2 mm, 29,5-150 Hz-es rezgésgyorsulás 7gn); magas IP67-es védettsége (megfelel az EN 60529 szabványnak) ellenáll a nedvességnek és a tisztítófolyadékoknak az ananász feldolgozása során, és széles -25℃ és +70 ℃ közötti hőmérsékleti tartományban stabilan működik, teljes mértékben alkalmazkodva az élelmiszer-előállítás igényes körülményeihez.

3. Kiváló teljesítmény

Kettős ISO 15693/ISO 14443A protokollal rendelkezik, 13,56 MHz-es munkafrekvenciával, és támogatja a kettős, 26,48 kbps és 53 kbps vezeték nélküli sebességet, kiváló olvasási teljesítményt és hosszú olvasási távolságot kínálva, lehetővé téve a címkeinformációk gyors és pontos azonosítását a gyártósor áramlásának megszakítása nélkül.

Megoldás

Teljes körű alkalmazás, amely új forgatókönyveket nyit meg az intelligens gyártáshoz

1. Nyersanyag átvétel: A tétel nyomon követhetősége a forrástól kezdődik.

Amikor ananász nyersanyag érkezik a raktárba, a személyzet egy HF-címkét (RF-HZMTY300-112) csatol minden egyes nyersanyagtételhez, és rögzíti az olyan információkat, mint a származás, a betakarítás dátuma és az ellenőrzési jelentések. Az RF-HZ100L olvasó gyorsan beolvassa a címkeadatokat, és feltölti azokat a felügyeleti rendszerbe, így minden egyes nyersanyagkötegre egyedi fájlt hoz létre. Ha később minőségi problémákat fedeznek fel, a címke segítségével gyorsan meg lehet találni a problémás tételt, ami lehetővé teszi a pontos visszahívást és a nagymértékű veszteségek megelőzését.

2. Process Flow: Automatizált rögzítés nulla hibával

A nyersanyagok tisztítási, hámozási és vágási folyamatai során minden feldolgozási szakaszban RF-HZ100L olvasókat helyeznek el. Amikor a hozzáerősített címkékkel ellátott nyersanyagkosarak áthaladnak az olvasó érzékelési területén, a rendszer automatikusan rögzíti az olyan információkat, mint a folyamat befejezési ideje, az üzemeltető alkalmazott és a berendezés paraméterei. Ez szükségtelenné teszi a kézi adatbevitelt, csökkenti az emberi hibákat és javítja a munkafolyamat hatékonyságát. A vezetők valós időben is nyomon követhetik a gyártás előrehaladását, és hatékonyan oszthatják el az erőforrásokat.

3. Feltöltés és sterilizálás: A legfontosabb paraméterek valós idejű nyomon követése

A kritikus folyamatok, például a töltés és a sterilizálás során az RFID-címkék szinkronban rögzíthetik az alapvető paramétereket, például a töltési térfogatot, a sterilizálási hőmérsékletet és a sterilizálási időt. Az olvasók valós időben töltik fel az adatokat a rendszerbe, ezzel megváltoztathatatlan termelési nyilvántartást hoznak létre, és biztosítják, hogy minden konzervtétel megfelel az élelmiszerbiztonsági előírásoknak. Ha később a termékminőséggel kapcsolatos panaszok merülnek fel, a címkéken keresztül a teljes gyártási adat nyomon követhető, ami lehetővé teszi a probléma kiváltó okának gyors azonosítását.

4 Késztermék kiszállítás: A raktározás és logisztika hatékony ellenőrzése.

Amikor a kész konzerveket dobozokba csomagolják, a külső doboz címkéi összekapcsolódnak a dobozon belüli termékcímkékkel, rögzítve az olyan információkat, mint a csomagolt mennyiség, a szállítás dátuma és a rendeltetési hely. A nagyfrekvenciás RFID-olvasók (RF-HZ100L) a raktár bejáratánál és kilépésénél gyorsan elvégezhetik a készletellenőrzést, és rögzíthetik a raktárba belépő és onnan kilépő árukat, lehetővé téve a raktározási adatok valós idejű frissítését és megakadályozva a készlet felhalmozódását vagy hiányát. A logisztikai folyamat során az RFID technológia az áruk helyének nyomon követésére is használható, biztosítva a termékek gyors és biztonságos kiszállítását.

Jelentős eredményeket értünk el, amelyek lehetővé teszik a vállalkozások számára a költségek csökkentését és a hatékonyság növelését

A Superisys RFID megoldás az ananászkonzerv gyártósoron kézzelfogható értéket hozott a vállalkozás számára:

•  30%-os termelési hatékonyságnövekedés: Az automatizált adatgyűjtés felváltja a kézi rögzítést, csökkenti a folyamatok várakozási idejét és felgyorsítja a gyártási folyamatot;

• 100%-os nyomon követhetőségi pontosság: A teljes folyamatra vonatkozó adatok a nyersanyagoktól a késztermékekig nyomon követhetők és ellenőrizhetők, javítva az élelmiszerbiztonsági biztosítást;

• 25%-os munkaerőköltség-csökkenés: Csökkentett munkaerő-ráfordítás a kézi statisztikákban, leltárban és nyilvántartásban;

• Pontosabb minőségellenőrzés: A kulcsfontosságú folyamatparaméterek valós idejű monitorozása csökkenti a hibás termékek arányát.

A hagyományos feldolgozástól az intelligens gyártásig

A Superisys professzionális RFID technológiával és termékekkel ruházza fel az élelmiszeripart.