Superisys RFID обеспечивает контролируемые и эффективные обновления по всей цепочке пищевой промышленности.

Сегодня Superisys интегрирует технологию HF RFID (13,56 МГц) в производственные линии по консервированию ананасов.  

Благодаря идеальному сочетанию HF-считывателя RF-HZ100L и круглых 30-миллиметровых высокочастотных меток он привносит «умные гены» во весь производственный процесс, обеспечивая усовершенствованное управление от сырья до готовой продукции и оживляя традиционные производственные линии!

Болевые точки

Устранение болевых точек: технология RFID обеспечивает точное решение

Традиционные линии по производству консервированных ананасов часто сталкиваются с многочисленными проблемами: трудности с отслеживанием партий сырья, что приводит к крупномасштабным отзывам продукции в случае проблем с качеством; Зависимость от ручной записи потока операций, что приводит к ошибкам и низкой эффективности; Отсутствие прозрачности в ходе производства, что делает невозможным контроль мощностей в режиме реального времени; и фрагментированная информация о продукте, что затрудняет понимание потребителями фактического производственного процесса.

Эти болевые точки не только влияют на эффективность производства, но и создают риски для качества, становясь узкими местами, препятствующими развитию предприятий.

Появление высокочастотных (13,56 МГц) RFID-решений Superisys фундаментально решает эти отраслевые проблемы.

Решение

Основное оборудование

Модель: RF-HZ100L

ВЧ интегрированный RFID-считыватель/запись промышленного класса

Являясь «умным глазом» производственной линии, HF RFID-считыватель/записывающее устройство, обладающее высокой производительностью, стало ключевым компонентом производственной среды.

1. Поддержка нескольких протоколов

Он поддерживает несколько интерфейсов, включая RS485, Ethernet или IO-Link, и совместим со стандартными протоколами связи MODBUS и IO-Link, что позволяет легко интегрировать его в существующие системы автоматизации без значительных модификаций производственной линии;

2. Адаптируется к суровым условиям.

В нем используются два отверстия под винты M6 для удобной и безопасной установки, и он может выдерживать высокочастотную вибрацию производственной линии (соответствие стандарту EN 60068-2-6, вибрационное смещение 5–29,5 Гц 2 мм, виброускорение 29,5–150 Гц 7gn); его высокий уровень защиты IP67 (соответствует стандарту EN 60529) делает его устойчивым к влаге и чистящим жидкостям во время обработки ананаса, а также стабильно работает в широком диапазоне температур от -25 ℃ до +70 ℃, полностью адаптируясь к жестким условиям производства продуктов питания.

3. Отличная производительность

Он поддерживает два протокола ISO 15693/ISO 14443A, рабочую частоту 13,56 МГц и поддерживает две скорости беспроводной связи: 26,48 Кбит/с и 53 Кбит/с, обеспечивая превосходную производительность считывания и большое расстояние считывания, что позволяет быстро и точно идентифицировать информацию о метках, не нарушая работу производственной линии.

Решение

Комплексное приложение, открывающее новые сценарии интеллектуального производства

1. Приемка сырья: отслеживание партий начинается с источника.

Когда ананасовое сырье поступает на склад, сотрудники прикрепляют бирку HF (RF-HZMTY300-112) к каждой партии сырья и записывают такую ​​информацию, как происхождение, дата сбора урожая и отчеты о проверке. Считыватель RF-HZ100L быстро считывает данные метки и загружает их в систему управления, создавая уникальный файл для каждой партии сырья. Если позже обнаружатся проблемы с качеством, метку можно использовать для быстрого обнаружения проблемной партии, что позволяет точно отозвать партию и предотвратить крупномасштабные потери.

2. Ход процесса: автоматическая запись без ошибок.

Во время процессов очистки, очистки и резки сырья считыватели RF-HZ100L используются на каждом этапе обработки. Когда корзины с сырьем с прикрепленными бирками проходят через сенсорную зону считывателя, система автоматически записывает такую ​​информацию, как время завершения процесса, обслуживающий персонал и параметры оборудования. Это устраняет необходимость ручного ввода данных, снижает количество человеческих ошибок и повышает эффективность рабочего процесса. Управленческий персонал также может отслеживать ход производства в режиме реального времени и эффективно распределять ресурсы.

3. Наполнение и стерилизация: отслеживание ключевых параметров в режиме реального времени.

Во время критических процессов, таких как наполнение и стерилизация, RFID-метки могут синхронно записывать основные параметры, такие как объем наполнения, температура и время стерилизации. Читатели загружают данные в систему в режиме реального времени, создавая неизменяемый производственный учет и гарантируя, что каждая партия консервов соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. Если позже возникнут жалобы на качество продукции, полные производственные данные можно будет отследить по биркам, что позволит быстро определить основную причину проблемы.

4 Отгрузка готовой продукции: Эффективный контроль складирования и логистики.

Когда готовые консервы упаковываются в коробки, этикетки внешних коробок прикрепляются к этикеткам продуктов внутри коробки, записывая такую ​​информацию, как упакованное количество, дата отгрузки и пункт назначения. Высокочастотные RFID-считыватели (RF-HZ100L) на входе и выходе со склада позволяют быстро выполнять инвентаризацию и регистрировать товары, поступающие и покидающие склад, обеспечивая обновление складских данных в режиме реального времени и предотвращая накопление или нехватку запасов. В процессе логистики технология RFID также может использоваться для отслеживания местонахождения товаров, обеспечивая быструю и безопасную доставку продукции.

Достигнуты значительные результаты, позволяющие предприятиям сократить расходы и повысить эффективность

RFID-решение Superisys на линии по производству консервированных ананасов принесло предприятию ощутимую пользу:

•  Увеличение эффективности производства на 30 %: автоматический сбор данных заменяет ручную запись, сокращая время ожидания процесса и ускоряя производственный поток;

• 100% точность отслеживания: данные всего процесса, от сырья до готовой продукции, отслеживаются и поддаются проверке, что повышает уровень обеспечения безопасности пищевых продуктов;

• Сокращение затрат на рабочую силу на 25 %: Снижение трудозатрат на ручную статистику, инвентаризацию и учет;

• Более точный контроль качества: мониторинг ключевых параметров процесса в режиме реального времени снижает количество бракованной продукции.

От традиционной переработки к умному производству

Superisys расширяет возможности пищевой промышленности с помощью профессиональных технологий и продуктов RFID.