Решение Superisys для цифрового управления UHF RFID для обработки сварочной проволоки на протяжении всего жизненного цикла

Основные болевые точки и проблемы в сварочной отрасли

1. Путаницы с материалами и ошибки

• Из-за большого разнообразия типов и характеристик сварочной проволоки ручные методы отслеживания и управления материалами подвержены ошибкам. Перепутывание материалов приводит к потере качества, дорогостоящим переделкам и потерям.

2. Неэффективный сбор и обработка данных

• В традиционных условиях сбор данных для обработки сварочной проволоки осуществляется вручную, что приводит к неточностям и неэффективности. Этот ручной подход требует много времени и подвержен человеческим ошибкам.

3. Отсутствие инвентаризации и отслеживания в реальном времени

• Без управления запасами в режиме реального времени трудно отслеживать уровень запасов, что часто приводит к отставанию или нехватке запасов. Кроме того, отсутствие возможности отслеживания затрудняет определение основной причины любых проблем с качеством.

4. Нестандартизированное хранение и обращение

• Неправильные условия хранения, такие как воздействие влаги или плохая организация, могут привести к ухудшению качества сварочной проволоки, увеличению отходов и снижению эффективности работы.

RFID-решение: основные характеристики и преимущества

Superisys предлагает комплексное RFID-решение, предназначенное для решения этих проблем, предлагающее автоматизированный сбор данных, отслеживание и мониторинг в реальном времени на протяжении всего жизненного цикла обработки сварочной проволоки.

Основные продукты RFID для обработки сварочной проволоки

1. RFID-метки

   • RF-UZMTC4129MT-U8 : Антиметаллическая RFID-метка, идеально подходящая для катушек сварочной проволоки, рассчитанная на высокие температуры, масло, пыль и суровые условия, обычно встречающиеся в сварочных мастерских. Эти бирки обеспечивают уникальный идентификатор каждой катушки сварочной проволоки.

2. Стационарные RFID-считыватели

   • RF-URDZ100L : считыватель UHF RFID промышленного класса, установленный на каждой станции обработки и полке хранения. Он обеспечивает автоматическое считывание и загрузку данных о сварочной проволоке. Благодаря компактному дизайну (100x100x41,5 мм), степени защиты IP65 и широкому диапазону рабочих температур (от -25°C до 60°C) он может легко работать в суровых условиях мастерской.

3. Мобильное устройство сбора RFID

   • RF-UH164 : Высокопроизводительный портативный УВЧ-терминал, используемый для инвентаризации, выдачи сварочной проволоки и проверок на месте. Устройство оснащено аккумулятором емкостью 8000 мАч и поддерживает работу в перчатках или мокрыми руками, что делает его идеальным для мобильных складских операций.

Комплексный рабочий процесс обработки сварочной проволоки

 1. Инвентаризация и маркировка сырья (начало отслеживания)

• По прибытии сырья для сварочной проволоки (стальные рулоны) система RFID используется для создания первоначальной записи и отслеживания всех связанных данных, включая тип материала, спецификацию, поставщика, номер партии и многое другое. Портативный терминал RF -UH164 считывает RFID-метку для сбора и сохранения этой информации. Это гарантирует, что каждая катушка имеет уникальную идентификацию и ее можно отслеживать на протяжении всего ее жизненного цикла.

  2.Контроль обработки (автоматизация и предотвращение ошибок)

  • В процессах волочения, отжига и намотки проволоки RF-URDZ100L , которые автоматически считывают RFID-метки для сбора данных обработки и предотвращения ошибок. на каждой станции устанавливаются считыватели Например, на этапе волочения проволоки система автоматически проверяет характеристики сырья на соответствие рабочему заданию. Если материал не соответствует требуемым параметрам, машина будет заблокирована и будет отправлено предупреждение для предотвращения ошибок. Такие данные, как скорость вытяжки, температура отжига и длина намотки, собираются в режиме реального времени и загружаются в систему MES, что устраняет необходимость ручной записи и уменьшает количество ошибок.

    

  3. Тестирование продукции и управление складом (интеллектуальное управление)

  • После проверки качества сварочной проволочной продукции (например, внешнего вида, точности диаметра, прочности на разрыв) терминал RF-UH164 используется для ввода результатов в систему, автоматически синхронизируясь с MES. Несоответствующие товары помечаются, что гарантирует поступление на склад только высококачественной продукции. Считыватель RF -URDZ100L на складе автоматически считывает RFID-метки для распределения мест хранения и управления уровнями запасов в режиме реального времени.

    

    4. Управление запасами и интеллектуальная инвентаризация.

  • С помощью портативного терминала RF-UH164 можно осуществлять массовую проверку запасов, при этом система выполняет автоматическое сравнение и сверку с зарегистрированными уровнями запасов. Система может генерировать отчеты по инвентаризации, что значительно повышает точность и эффективность, одновременно сокращая расхождения в запасах и ручной труд. Процесс инвентаризации становится на 90% более эффективным по сравнению с ручными методами.

  5. Выдача и отслеживание сварочной проволоки (замкнутый контур управления)

  • Когда сварочная проволока выдается в эксплуатацию, ручной терминал RF-UH164 считывает RFID-метку и сверяет ее характеристики и номер партии с заказом на сварочные работы. После проверки система регистрирует выдачу, обновляя статус запасов. На сварочных станциях считыватели RF-URDZ100L собирают в режиме реального времени данные о параметрах сварочного аппарата, включая номер аппарата, время сварки и расход проволоки, обеспечивая отслеживание от бухты сварочной проволоки до конечного продукта.

  6. Отслеживание качества и переработка меток.

  • В случае проблем с качеством сварного изделия (например, трещин или пористости) RFID-метка позволяет быстро отслеживать весь производственный процесс, от сырья и параметров обработки до использования и деталей машины. Это позволяет быстро анализировать первопричины, улучшать контроль качества и снижать вероятность споров. Более того, после использования сварочной проволоки RFID-метки можно переработать для дальнейшего использования, что снижает материальные затраты.

Ключевые преимущества RFID-решения Superisys

1. Высокая совместимость и адаптируемость

• RFID-продукты Supai Smart настраиваются и совместимы с различными материалами и размерами сварочной проволоки. Решение легко адаптируется к различным производственным средам, что позволяет легко интегрировать его в существующие системы без существенных модификаций.

2. Повышение эффективности и точности данных.

• Автоматический сбор и проверка данных исключают человеческие ошибки, что приводит к повышению точности данных. Система обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, что помогает оптимизировать производственные процессы, повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы.

3. Полная отслеживаемость жизненного цикла

• От прибытия сырья до конечного использования в сварке система RFID обеспечивает полную отслеживаемость каждой катушки сварочной проволоки. Эта функция усиливает контроль качества и помогает производителям соответствовать стандартам ISO 9001 и требованиям аудита клиентов.

4. Экономичность и масштабируемость.

• Решение Superisys RFID не требует существенных изменений в существующем оборудовании или системах хранения. Это экономически эффективное решение, позволяющее масштабировать внедрение на разных этапах производственного процесса.

5. Усиленный контроль качества и соблюдение требований

• Полная отслеживаемость сварочной проволоки на протяжении всего ее жизненного цикла позволяет быстро выявлять и решать проблемы с качеством, снижая риски и повышая удовлетворенность клиентов. Функции отчетности системы также поддерживают соответствие отраслевым стандартам и требованиям клиентов.

Заключение

RFID-решение Superisys революционизирует процесс обработки сварочной проволоки, предлагая интегрированную, автоматизированную и высокоэффективную цифровую систему управления. От инвентаризации сырья до окончательной сварки система повышает отслеживаемость, улучшает контроль качества, уменьшает количество ошибок и повышает эффективность работы. Благодаря своей адаптируемости, масштабируемости и экономической эффективности это решение позволяет производителям сварки соответствовать отраслевым стандартам и осуществлять цифровую трансформацию в своей деятельности.