반도체 제조의 고정밀, 고복잡성 생산 환경에서 정보 추적성의 정확성과 생산 공정의 자동화는 수율과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 작업 방법(예: 로드 후 수동으로 ID 판독 실행)은 비효율적일 뿐만 아니라 데이터 오류의 위험도 있습니다.

업계의 문제점

★ 수동 개입으로 인한 데이터 지연 및 오류

★ 웨이퍼 가공 정보의 불완전한 추적성, 공정 최적화 및 이상 분석에 영향을 미침

★ 장치 간의 일관되지 않은 통신 프로토콜 및 두드러진 정보 섬 문제

슈퍼리시스 솔루션

반도체 RFID 지능형 추적 시스템

고성능 RFID 기술과 결합된 SECS/SEMI 표준 프로토콜을 통해 완전히 자동화된 데이터 링크를 구축하여 전체 웨이퍼 생산 프로세스에 대한 실시간 추적, 데이터 투명성 및 지능적인 의사 결정을 달성합니다.

반도체 RFID 응용 솔루션 아키텍처 다이어그램

자동 보고 프로세스:

1. RFID, IO 모듈, 센서 및 LED 삼색 조명을 연결합니다.

2. 캡슐이 들어 있는 웨이퍼 상자를 로드포트 기계에 놓습니다.

3. 기계 압력 센서가 이를 감지한 후 IO 모듈의 입력 끝이 트리거됩니다.

4. RFID 컨트롤 박스는 IO 모듈의 입력을 감지한 후 적극적으로 IO 모듈의 ID를 읽습니다.

웨이퍼 박스 캡슐을 판독하여 성공적으로 판독한 후 EAP 시스템에 보고합니다.

적용 효과

핵심 장점

1. 정확한 식별, 적극적인 보고

LoadPort에 산업용 등급 RFID 태그 통합

(RF-LT-DR2B)는 각 프로세스 섹션에서 고감도 읽기/쓰기 헤드(RF-LC12097)와 협력하고 웨이퍼 박스가 제자리에 있을 때 ID 자동 보고를 실현하여 수동 트리거링을 완전히 대체합니다.

밀리초 응답으로 데이터 실시간 및 정확성을 보장합니다.

2 전체 프로세스 추적성, 데이터 폐쇄 루프

웨이퍼 가공 기술 및 공정 데이터를 실시간으로 수집하고 MES/ERP 시스템과 원활하게 연결하여 완전한 생산 정보 데이터베이스를 구축합니다.

전방 추적성(현재 프로세스 상태) 및 역방향 추적성(과거 프로세스 경로)을 지원하여 이상 원인을 신속하게 찾아냅니다.

3. SECS/SEMI 표준화 통합

SECS/GEM 프로토콜을 기반으로 장치 간의 효율적인 통신이 달성되고 정보 사일로가 무너지며 시스템 호환성과 확장성이 향상됩니다.

반도체 산업에서 솔루션의 보편성과 신뢰성을 보장하기 위해 SEMI 국제 표준을 준수합니다.