Superisys capacita controladores para veículos elétricos especiais com bateria com tecnologia RFID, criando uma defesa digital robusta para todo o ciclo de vida da produção

 No setor de veículos com baterias elétricas especiais, o controlador atua como a unidade central de controle de energia – o “cérebro” do equipamento. Sua precisão de produção e estabilidade de qualidade sustentam diretamente a segurança operacional e a eficiência de trabalho dos veículos. Seja para patrulhamento de fábrica, armazenamento e logística ou operações externas, os veículos elétricos especiais com bateria impõem requisitos rigorosos quanto ao desempenho anti-interferência, durabilidade e rastreabilidade de seus controladores.

O modelo de gerenciamento tradicional para produção de controladores, que depende de registro manual e leitura de código de barras, é atormentado por pontos problemáticos persistentes, como inspeções de processo perdidas, parâmetros distorcidos e rastreabilidade deficiente. É ainda mais provável que esses problemas criem riscos de qualidade em cenários que envolvem montagem de precisão em vários processos e ambientes de produção adversos.

A Superisys desenvolveu uma solução RFID industrial direcionada para processos completos, ajudando com sucesso um fabricante líder de controladores para veículos com baterias elétricas especiais a enfrentar seus desafios de gerenciamento de produção e obter controle digital de circuito fechado, abrangendo desde o armazenamento de materiais até a entrega do produto acabado.

1. Pontos problemáticos proeminentes da indústria tornam os modelos tradicionais inadequados

Os controladores para veículos com baterias elétricas especiais apresentam uma estrutura sofisticada, com produção abrangendo uma série de processos de precisão, incluindo projeto de hardware, soldagem de chips, calibração de parâmetros, simulação de hardware no circuito e depuração do produto acabado. Agravadas pela necessidade de adaptação a condições de produção adversas, como ambientes ricos em metais e flutuações de temperatura, as limitações dos modelos de gestão tradicionais tornaram-se cada vez mais pronunciadas: 

·  Fraco controle do processo : A dependência excessiva do registro manual da execução do processo leva a frequentes faltas ou montagens incorretas. A verificação em tempo real da conformidade do processo não é viável e os desvios de parâmetros em processos ocultos são difíceis de detectar, comprometendo a consistência do produto.

· Coleta de dados ineficiente : A leitura de códigos de barras para registro de dados requer operação manual, um por um, o que não apenas acarreta altos custos de mão de obra, mas também deixa pontos cegos na leitura. Os códigos de barras estão sujeitos a desgaste e falhas em ambientes oleosos e empoeirados, resultando em perda crítica de dados.

· Sistema de rastreabilidade incompleto : As informações, incluindo componentes principais, parâmetros de montagem e resultados de testes dos controladores, são armazenadas de forma descentralizada, não conseguindo formar uma cadeia de dados coerente. No caso de problemas de qualidade, é difícil localizar rapidamente os lotes afetados e os processos defeituosos, levando a custos exorbitantes de recall de produtos.

· Fraca adaptabilidade ambiental : As interferências metálicas e as variações de temperatura são comuns durante a produção de controladores especiais, o que facilmente perturba as tecnologias de identificação tradicionais e prejudica a sua precisão de reconhecimento.

2. Implementação da solução: RFID permite produção digital de ponta a ponta

Para resolver os problemas acima, a Superisys aproveitou seu profundo conhecimento técnico em RFID industrial para personalizar uma solução de hardware integrada para o fabricante – combinando a etiqueta RFID de alta frequência RF-HZMTY300-2K com o leitor-gravador de alta frequência RF-HZ50. Centrada no controlador, a solução atribui um “ID digital” único a cada unidade, permitindo a gestão e controlo visual ao longo de todo o processo produtivo.

2.1 Capacitação de tags: criando uma identificação digital exclusiva para controladores

A etiqueta RFID HF de nível industrial RF-HZMTY300-2K da Superisys é instalada em paletes da linha de produção automatizada. Apresentando resistência à água, resistência ao óleo, resistência a altas temperaturas e fortes capacidades de interferência anti-metal, a etiqueta é totalmente adaptável aos ambientes agressivos em todo o processo de produção do controlador. Incorporada com um código de identificação exclusivo, a etiqueta está vinculada aos dados completos do ciclo de vida de cada controlador – desde o fornecimento e montagem do material até o teste e a entrega. Ele também suporta gravação dinâmica de dados e proteção de criptografia, garantindo segurança absoluta das informações e evitando vazamento de dados.

2.2 Implantação de estação de trabalho: realizando coleta automática de dados de processo

O leitor-gravador HF de alto desempenho RF-HZ50 da Superisys é implantado em estações de trabalho importantes no processo de produção do controlador, incluindo soldagem de chips, calibração de parâmetros, simulação de hardware no circuito e depuração do produto acabado. À medida que um controlador passa por cada estação de trabalho, o leitor identifica automaticamente as informações armazenadas na etiqueta RF-HZMTY300-2K. Ele coleta e carrega dados em tempo real sobre o status de execução do processo, parâmetros-chave (por exemplo, tensão de calibração, temperatura de soldagem) e resultados de testes sem intervenção manual, e grava os dados de forma síncrona no armazenamento local da etiqueta, obtendo backup duplo de dados.

Para cenários que envolvem processos de produção paralelos, o sistema verifica automaticamente a sequência do processo. No caso de salto ou omissão de processo, ele aciona imediatamente um alarme sonoro e visual e pausa a linha de produção, aplicando procedimentos de produção padronizados e eliminando o risco de produtos não conformes entrarem em processos subsequentes vindos da fonte.

2.3 Interconexão de Sistemas: Construindo um Sistema de Rastreabilidade Ponta a Ponta

Os dados coletados via RFID são profundamente integrados ao sistema MES do fabricante, formando um painel visual de produção que permite aos gestores monitorar em tempo real o andamento da produção, o status de operação dos equipamentos e a taxa de qualificação do produto de cada estação de trabalho. Através do código de identificação exclusivo da etiqueta, informações completas de um único controlador podem ser rapidamente rastreadas — incluindo fornecedores de componentes principais, operadores de montagem, parâmetros de processo e relatórios de teste — atingindo o objetivo de 'um item, um código, rastreabilidade completa do ciclo de vida'.

O sistema também realiza análises estatísticas de dados de produção e gera automaticamente relatórios sobre taxas de qualificação de processos, taxas de utilização de equipamentos e outras métricas importantes. Isso fornece suporte de dados sólido para otimização da produção, ajudando o fabricante a identificar com precisão os gargalos de produção e a elevar a eficiência geral da produção.

3.Interconexão de sistemas: construindo um sistema de rastreabilidade ponta a ponta

Após a implementação da solução, o fabricante alcançou uma atualização notável nas suas capacidades de gestão de produção, com os principais resultados a seguir:

A solução RFID industrial da Superisys não apenas abordou os problemas de longa data na produção de controladores especiais para veículos elétricos com inovação tecnológica, mas também estabeleceu uma base digital sólida para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria, injetando um impulso sustentado na atualização inteligente da produção industrial.