Superisys는 RFID 기술로 특수 전기 배터리 차량용 컨트롤러를 강화하여 전체 생산 수명주기에 대한 강력한 디지털 방어를 구축합니다.

 특수 전기 배터리 차량 부문에서 컨트롤러는 장비의 '두뇌'인 핵심 전력 제어 장치 역할을 합니다. 생산 정밀도와 품질 안정성은 차량의 작동 안전성과 작업 효율성을 직접적으로 뒷받침합니다. 공장 순찰, 창고 보관 및 물류, 실외 작업 등 특수 전기 배터리 차량은 컨트롤러의 간섭 방지 성능, 내구성 및 추적 가능성에 대해 엄격한 요구 사항을 적용합니다.

수동 기록 및 바코드 스캐닝에 의존하는 컨트롤러 생산을 위한 기존 관리 모델은 프로세스 검사 누락, 매개변수 왜곡, 추적성 저하 등 지속적인 문제점으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 문제는 여러 프로세스와 열악한 생산 환경에서 정밀 조립과 관련된 시나리오에서 품질 위험을 초래할 가능성이 훨씬 더 높습니다.

Superisys는 특수 전기 배터리 차량용 컨트롤러의 선도적인 제조업체가 생산 관리 문제를 해결하고 자재 창고에서 완제품 배송에 이르는 폐쇄 루프 디지털 제어를 달성하도록 성공적으로 지원하는 산업용 RFID 전체 프로세스 솔루션을 개발했습니다.

1. 업계의 주요 문제점으로 인해 기존 모델이 부적절함

특수 전기 배터리 차량용 컨트롤러는 하드웨어 설계, 칩 용접, 매개변수 보정, 하드웨어 인더루프(Hardware-in-the-Loop) 시뮬레이션 및 완제품 디버깅을 포함한 일련의 정밀 프로세스를 포괄하는 생산을 통해 정교한 구조를 갖추고 있습니다. 금속이 풍부한 환경 및 온도 변동과 같은 가혹한 생산 조건에 적응해야 하는 필요성으로 인해 기존 관리 모델의 한계가 점점 더 뚜렷해지고 있습니다. 

·  취약한 프로세스 제어 : 프로세스 실행을 수동으로 기록하는 데 지나치게 의존하면 누락되거나 잘못된 조립이 빈번하게 발생합니다. 프로세스 준수에 대한 실시간 검증은 불가능하며, 숨겨진 프로세스의 매개변수 편차는 감지하기 어렵기 때문에 제품 일관성이 손상됩니다.

· 비효율적인 데이터 수집 : 데이터 기록을 위한 바코드 스캐닝은 일일이 수동으로 작업해야 하므로 인건비가 많이 들 뿐만 아니라 스캐닝 사각지대가 발생합니다. 바코드는 기름과 먼지가 많은 환경에서 마모되거나 고장나기 쉬우며 이로 인해 심각한 데이터 손실이 발생합니다.

· 불완전한 추적 시스템 : 컨트롤러의 핵심 구성 요소, 조립 매개 변수 및 테스트 결과를 포함한 정보가 분산된 방식으로 저장되어 일관성 있는 데이터 체인을 형성하지 못합니다. 품질 문제가 발생할 경우 영향을 받은 배치와 결함이 있는 프로세스를 신속하게 찾는 것이 어렵고 이로 인해 엄청난 제품 리콜 비용이 발생합니다.

· 열악한 환경 적응성 : 특수 컨트롤러를 생산하는 동안 금속 간섭과 온도 변화가 흔히 발생하며, 이는 기존 식별 기술을 쉽게 방해하고 인식 정확도를 저하시킵니다.

2. 솔루션 구현: RFID를 통해 엔드투엔드 디지털 생산이 가능해졌습니다.

위의 문제점을 해결하기 위해 Superisys는 산업용 RFID에 대한 심층적인 기술 전문 지식을 활용하여 고주파 RFID 태그 RF-HZMTY300-2K와 고주파 판독기-작성기 RF-HZ50을 결합하여 제조업체를 위한 통합 하드웨어 솔루션을 맞춤화했습니다. 컨트롤러를 중심으로 하는 이 솔루션은 각 장치에 고유한 '디지털 ID'를 할당하여 전체 생산 프로세스 전반에 걸쳐 시각적 관리 및 제어를 가능하게 합니다.

2.1 태그 권한 부여: 컨트롤러용 고유 디지털 ID 생성

Superisys의 산업용 등급 HF RFID 태그 RF-HZMTY300-2K는 자동화된 생산 라인의 팔레트에 설치됩니다. 내수성, 내유성, 고온 저항성 및 강력한 금속 간섭 방지 기능을 자랑하는 이 태그는 전체 컨트롤러 생산 공정에서 열악한 환경에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 고유한 식별 코드가 내장된 태그는 자재 조달 및 조립부터 테스트 및 배송에 이르기까지 각 컨트롤러의 전체 수명주기 데이터에 연결됩니다. 또한 동적 데이터 쓰기 및 암호화 보호를 지원하여 절대적인 정보 보안을 보장하고 데이터 유출을 방지합니다.

2.2 워크스테이션 배포: 자동 프로세스 데이터 수집 실현

Superisys의 고성능 HF 판독기-작성기 RF-HZ50은 칩 용접, 매개변수 보정, Hardware-in-the-Loop 시뮬레이션 및 완제품 디버깅을 포함하여 컨트롤러 생산 공정의 주요 워크스테이션에 배포됩니다. 컨트롤러가 각 워크스테이션을 통과할 때 리더는 RF-HZMTY300-2K 태그에 저장된 정보를 자동으로 식별합니다. 프로세스 실행 상태, 주요 매개변수(예: 교정 전압, 용접 온도) 및 테스트 결과에 대한 실시간 데이터를 수동 개입 없이 수집 및 업로드하고 데이터를 태그의 로컬 스토리지에 동기식으로 기록하여 이중 데이터 백업을 달성합니다.

병렬 생산 프로세스와 관련된 시나리오의 경우 시스템은 프로세스 순서를 자동으로 확인합니다. 공정을 건너뛰거나 누락하는 경우 즉시 청각 및 시각적 경보를 울리고 생산 라인을 일시 중지하여 표준화된 생산 절차를 시행하고 비준수 제품이 소스에서 후속 공정에 들어갈 위험을 제거합니다.

2.3 시스템 상호 연결: 엔드 투 엔드 추적 시스템 구축

RFID를 통해 수집된 데이터는 제조업체의 MES 시스템과 긴밀하게 통합되어 관리자가 각 워크스테이션의 생산 진행 상황, 장비 작동 상태 및 제품 인증 비율을 실시간으로 모니터링할 수 있는 시각적 생산 대시보드를 형성합니다. 태그의 고유 식별 코드를 통해 핵심 구성 요소 공급업체, 조립 작업자, 프로세스 매개변수 및 테스트 보고서를 포함하여 단일 컨트롤러의 전체 정보를 신속하게 추적하여 '하나의 품목, 하나의 코드, 전체 수명주기 추적성'이라는 목표를 실현할 수 있습니다.

또한 이 시스템은 생산 데이터에 대한 통계 분석을 수행하고 프로세스 적격률, 장비 활용률 및 기타 주요 지표에 대한 보고서를 자동으로 생성합니다. 이는 생산 최적화를 위한 견고한 데이터 지원을 제공하여 제조업체가 생산 병목 현상을 정확하게 식별하고 전반적인 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

3.시스템 상호연결: 엔드 투 엔드 추적 시스템 구축

솔루션을 구현한 후 제조업체는 생산 관리 기능에서 놀라운 업그레이드를 달성했으며 핵심 결과는 다음과 같습니다.

Superisys의 산업용 RFID 솔루션은 기술 혁신을 통해 특수 전기 자동차 컨트롤러 생산의 오랜 문제점을 해결할 뿐만 아니라 산업의 고품질 발전을 위한 견고한 디지털 기반을 마련하여 제조 생산의 지능적 업그레이드에 지속적인 추진력을 불어넣었습니다.