Superisys împuternicește controlerele pentru vehicule speciale cu baterii electrice cu tehnologie RFID, creând o apărare digitală robustă pentru întregul ciclu de viață al producției

 În sectorul vehiculelor cu baterii electrice speciale, controlerul acționează ca unitatea centrală de control al puterii - „creierul” echipamentului. Precizia producției și stabilitatea calității stau la baza în mod direct siguranța operațională și eficiența în muncă a vehiculelor. Fie pentru patrulare în fabrici, depozitare și logistică, fie pentru operațiuni în aer liber, vehiculele speciale cu baterii electrice impun cerințe stricte privind performanța anti-interferență, durabilitatea și trasabilitatea controlerelor lor.

Modelul tradițional de management pentru producția de controler, care se bazează pe înregistrarea manuală și scanarea codurilor de bare, este afectat de puncte dureroase persistente, cum ar fi inspecțiile de proces ratate, parametrii distorsionați și trasabilitatea slabă. Este și mai probabil ca aceste probleme să creeze riscuri de calitate în scenarii care implică asamblare de precizie în mai multe procese și medii dure de producție.

Superisys a dezvoltat o soluție industrială de proces complet RFID, ajutând cu succes un producător de top de controlere pentru vehicule speciale cu baterii electrice să facă față provocărilor sale de management al producției și să realizeze un control digital în buclă închisă, de la depozitarea materialelor până la livrarea produsului finit.

1. Punctele de durere proeminente ale industriei fac modelele tradiționale inadecvate

Controlerele pentru vehicule speciale cu baterii electrice au o structură sofisticată, producția cuprinzând o serie de procese de precizie, inclusiv proiectarea hardware, sudarea așchiilor, calibrarea parametrilor, simularea hardware-in-the-loop și depanarea produsului finit. Suplimentate de nevoia de adaptare la condițiile dure de producție, cum ar fi mediile bogate în metale și fluctuațiile de temperatură, limitările modelelor tradiționale de management au devenit din ce în ce mai pronunțate: 

·  Control slab al procesului : Încrederea excesivă pe înregistrarea manuală a execuției procesului duce la lipsa frecventă sau la asamblarea incorectă. Verificarea în timp real a conformității procesului nu este fezabilă, iar abaterile parametrilor din procesele ascunse sunt greu de detectat, compromițând consistența produsului.

· Colectare ineficientă a datelor : Scanarea codurilor de bare pentru înregistrarea datelor necesită operare manuală, una câte una, ceea ce nu numai că implică costuri ridicate cu forța de muncă, dar lasă și punctele moarte ale scanării. Codurile de bare sunt predispuse la uzură și defecțiuni în medii uleioase și prăfuite, ceea ce duce la pierderi critice de date.

· Sistem de trasabilitate incomplet : informațiile, inclusiv componentele de bază, parametrii de asamblare și rezultatele testelor controlerelor sunt stocate într-o manieră descentralizată, nereușind să formeze un lanț de date coerent. În cazul unor probleme de calitate, este dificil să localizați rapid loturile afectate și procesele defecte, ceea ce duce la costuri exorbitante de rechemare a produselor.

· Adaptabilitate slabă la mediu : interferența metalelor și variațiile de temperatură sunt frecvente în timpul producției de controlere speciale, care perturbă cu ușurință tehnologiile tradiționale de identificare și subminează acuratețea recunoașterii acestora.

2. Implementarea soluției: RFID permite producția digitală end-to-end

Pentru a rezolva problemele de mai sus, Superisys și-a folosit expertiza tehnică profundă în RFID industrială pentru a personaliza o soluție hardware integrată pentru producător — combinând eticheta RFID de înaltă frecvență RF-HZMTY300-2K cu cititorul-scriitor de înaltă frecvență RF-HZ50. Centrată pe controler, soluția atribuie un „ID digital” unic fiecărei unități, permițând managementul vizual și controlul pe parcursul întregului proces de producție.

2.1 Împuternicirea etichetelor: crearea unui ID digital unic pentru controlere

Eticheta HF RFID de calitate industrială Superisys RF-HZMTY300-2K este instalată pe paleții liniei de producție automatizate. Având rezistență la apă, rezistență la ulei, rezistență la temperaturi ridicate și capacități puternice de interferență anti-metal, eticheta este pe deplin adaptabilă la mediile dure de-a lungul întregului proces de producție a controlerului. Încorporată cu un cod unic de identificare, eticheta este legată de datele ciclului de viață complet ale fiecărui controler - de la aprovizionarea și asamblarea materialelor până la testare și livrare. De asemenea, acceptă scrierea dinamică a datelor și protecția prin criptare, asigurând securitatea absolută a informațiilor și prevenind scurgerea datelor.

2.2 Implementarea stației de lucru: Realizarea colectării automate a datelor de proces

Cititorul-scriitor HF de înaltă performanță RF-HZ50 de la Superisys este implementat la stațiile de lucru cheie în procesul de producție al controlerului, inclusiv sudarea cipurilor, calibrarea parametrilor, simularea hardware-in-the-loop și depanarea produsului finit. Pe măsură ce un controler trece prin fiecare stație de lucru, cititorul identifică automat informațiile stocate în eticheta RF-HZMTY300-2K. Colectează și încarcă date în timp real despre starea de execuție a procesului, parametrii cheie (de exemplu, tensiunea de calibrare, temperatura de sudare) și rezultatele testelor fără intervenție manuală și scrie sincron datele în stocarea locală a etichetei, realizând o copie de rezervă duală a datelor.

Pentru scenariile care implică procese de producție paralele, sistemul verifică automat secvența procesului. În cazul omiterii sau omiterii procesului, acesta declanșează imediat o alarmă sonoră și vizuală și întrerupe linia de producție, impunând proceduri de producție standardizate și eliminând riscul ca produsele neconforme să intre în procesele ulterioare de la sursă.

2.3 Interconectarea sistemului: construirea unui sistem de trasabilitate end-to-end

Datele colectate prin RFID sunt profund integrate cu sistemul MES al producătorului, formând un tablou de bord vizual al producției care permite managerilor să monitorizeze progresul producției, starea de funcționare a echipamentelor și rata de calificare a produsului a fiecărei stații de lucru în timp real. Prin codul unic de identificare al etichetei, informațiile complete despre un singur controler pot fi urmărite rapid – inclusiv furnizorii de componente de bază, operatorii de asamblare, parametrii de proces și rapoartele de testare – realizând scopul „un articol, un cod, trasabilitate ciclului de viață complet”.

Sistemul efectuează, de asemenea, analize statistice a datelor de producție și generează automat rapoarte privind ratele de calificare a proceselor, ratele de utilizare a echipamentelor și alte valori cheie. Aceasta oferă suport de date solid pentru optimizarea producției, ajutând producătorul să identifice cu exactitate blocajele de producție și să mărească eficiența globală a producției.

3.Interconectarea sistemului: construirea unui sistem de trasabilitate end-to-end

În urma implementării soluției, producătorul a realizat o actualizare remarcabilă a capacităților sale de management al producției, cu rezultatele principale după cum urmează:

Soluția RFID industrială de la Superisys nu numai că a abordat problemele de lungă durată în producția de controlere speciale pentru vehicule electrice cu inovație tehnologică, dar a pus și o bază digitală solidă pentru dezvoltarea de înaltă calitate a industriei, injectând un impuls susținut în modernizarea inteligentă a producției de producție.