Superisys RFID permite atualizações controláveis ​​e eficientes em toda a cadeia de processamento de alimentos.

Hoje, a Superisys integra a tecnologia HF RFID (13,56Mhz) nas linhas de produção de conservas de abacaxi.  

Através da combinação perfeita do leitor HF RF-HZ100L e das etiquetas hf circulares de 30 mm, ele injeta 'Smart Genes' em todo o processo produtivo, alcançando um gerenciamento refinado desde as matérias-primas até os produtos acabados e revitalizando as linhas de produção tradicionais!

Pontos problemáticos

Lidando com pontos problemáticos: a tecnologia RFID fornece uma solução precisa

As linhas tradicionais de produção de conservas de ananás enfrentam frequentemente numerosos desafios: Dificuldade em rastrear lotes de matérias-primas, levando a recolhas em grande escala em caso de problemas de qualidade; Dependência de registro manual para fluxo de processo, resultando em erros e baixa eficiência; Falta de transparência no andamento da produção, impossibilitando o controle da capacidade em tempo real; e informações fragmentadas sobre os produtos, dificultando a compreensão do processo de produção real pelos consumidores.

Estes pontos problemáticos não afetam apenas a eficiência da produção, mas também representam riscos de qualidade, tornando-se gargalos que dificultam o desenvolvimento empresarial.

O surgimento das soluções RFID de alta frequência (13,56 MHz) da Superisys aborda fundamentalmente esses desafios da indústria.

Solução

Equipamento principal

Modelo: RF-HZ100L

Leitor/gravador RFID de nível industrial integrado HF

Como o 'olho inteligente' da linha de produção, o leitor/gravador RFID HF, com seu poderoso desempenho, tornou-se um componente central no ambiente de produção.

1. Suporte multiprotocolo

Ele suporta múltiplas interfaces, incluindo RS485, Ethernet ou IO-Link, e é compatível com protocolos de comunicação padrão MODBUS e IO-Link, permitindo fácil integração em sistemas de automação existentes sem grandes modificações na linha de produção;

2. Adaptável a ambientes adversos

Ele usa dois orifícios de parafuso M6 para instalação conveniente e segura e pode suportar o ambiente de vibração de alta frequência da linha de produção (atendendo ao padrão EN 60068-2-6, deslocamento de vibração de 5-29,5 Hz 2 mm, aceleração de vibração de 29,5-150 Hz 7gn); a sua elevada classificação de proteção IP67 (em conformidade com a norma EN 60529) torna-o resistente à humidade e aos fluidos de limpeza durante o processamento do ananás e funciona de forma estável numa ampla gama de temperaturas de -25°C a +70°C, adaptando-se totalmente às exigentes condições de produção alimentar.

3. Excelente desempenho

Possui protocolos duplos ISO 15693/ISO 14443A, uma frequência de trabalho de 13,56 MHz e suporta velocidades sem fio duplas de 26,48 kbps e 53 kbps, oferecendo excelente desempenho de leitura e longa distância de leitura, permitindo identificação rápida e precisa de informações de tags sem interromper o fluxo da linha de produção.

Solução

Aplicação ponta a ponta, abrindo novos cenários para fabricação inteligente

1. Aceitação da matéria-prima: A rastreabilidade do lote começa na origem.

Quando as matérias-primas de abacaxi são recebidas no armazém, a equipe atribui uma etiqueta HF (RF-HZMTY300-112) a cada lote de matérias-primas e registra informações como origem, data de colheita e relatórios de inspeção. Um leitor RF-HZ100L lê rapidamente os dados da etiqueta e os carrega no sistema de gerenciamento, criando um arquivo exclusivo para cada lote de matéria-prima. Se problemas de qualidade forem descobertos posteriormente, a etiqueta poderá ser usada para localizar rapidamente o lote problemático, permitindo um recall preciso e evitando perdas em grande escala.

2. Fluxo do Processo: Gravação automatizada com zero erros

Durante os processos de limpeza, descascamento e corte das matérias-primas, os leitores RF-HZ100L são implantados em cada etapa do processamento. Quando as cestas de matéria-prima com etiquetas anexadas passam pela área de detecção do leitor, o sistema registra automaticamente informações como o tempo de conclusão do processo, o funcionário operacional e os parâmetros do equipamento. Isso elimina a necessidade de entrada manual de dados, reduzindo erros humanos e melhorando a eficiência do fluxo de trabalho. O pessoal de gestão também pode monitorar o progresso da produção em tempo real e alocar recursos de forma eficaz.

3. Enchimento e Esterilização: Rastreamento em tempo real dos principais parâmetros

Durante processos críticos, como enchimento e esterilização, as etiquetas RFID podem registrar de forma síncrona parâmetros essenciais, como volume de enchimento, temperatura de esterilização e tempo de esterilização. Os leitores carregam os dados no sistema em tempo real, criando um registro de produção inalterável e garantindo que cada lote de produtos enlatados atenda aos padrões de segurança alimentar. Caso surjam posteriormente reclamações sobre a qualidade do produto, os dados completos da produção podem ser rastreados através das etiquetas, permitindo a rápida identificação da causa raiz do problema.

4 Expedição de produto acabado: Controle eficiente de armazenagem e logística.

Quando os produtos enlatados acabados são embalados em caixas, as etiquetas externas da caixa são vinculadas às etiquetas do produto dentro da caixa, registrando informações como a quantidade embalada, a data de envio e o destino. Os leitores RFID de alta frequência (RF-HZ100L) na entrada e saída do armazém podem concluir rapidamente as verificações de inventário e registrar as mercadorias que entram e saem do armazém, permitindo atualizações em tempo real dos dados de armazenamento e evitando o acúmulo ou escassez de estoque. Durante o processo logístico, a tecnologia RFID também pode ser utilizada para rastrear a localização das mercadorias, garantindo a entrega rápida e segura dos produtos.

Resultados significativos alcançados, capacitando as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência

A solução RFID da Superisys na linha de produção de conservas de abacaxi trouxe valor tangível para a empresa:

•  Aumento de 30% na eficiência da produção: A coleta automatizada de dados substitui o registro manual, reduzindo os tempos de espera dos processos e acelerando o fluxo de produção;

• 100% de precisão de rastreabilidade: os dados de todo o processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados, são rastreáveis ​​e verificáveis, melhorando a garantia de segurança alimentar;

• Redução de 25% nos custos de mão-de-obra: Redução da mão-de-obra em estatísticas manuais, inventário e registo;

• Controle de qualidade mais preciso: O monitoramento em tempo real dos principais parâmetros do processo reduz a taxa de produtos defeituosos.

Do processamento tradicional à fabricação inteligente

A Superisys capacita a indústria alimentícia com tecnologia e produtos RFID profissionais.