Superisys RFID permite actualizaciones controlables y eficientes en toda la cadena de procesamiento de alimentos.

Hoy en día, Superisys integra la tecnología HF RFID (13,56 Mhz) en las líneas de producción de conservas de piña.  

A través de la combinación perfecta del lector HF RF-HZ100L y las etiquetas hf circulares de 30 mm, inyecta 'genes inteligentes' en todo el proceso de producción, logrando una gestión refinada desde las materias primas hasta los productos terminados y revitalizando las líneas de producción tradicionales.

Puntos débiles

Abordar los puntos débiles: la tecnología RFID proporciona una solución precisa

Las líneas tradicionales de producción de enlatados de piña a menudo enfrentan numerosos desafíos: dificultad para rastrear los lotes de materia prima, lo que lleva a retiros a gran escala en caso de problemas de calidad; Dependencia del registro manual del flujo del proceso, lo que genera errores y baja eficiencia; Falta de transparencia en el progreso de la producción, lo que imposibilita el control de la capacidad en tiempo real; e información fragmentada sobre el producto, lo que dificulta que los consumidores comprendan el proceso de producción real.

Estos puntos débiles no sólo afectan la eficiencia de la producción sino que también plantean riesgos de calidad y se convierten en cuellos de botella que obstaculizan el desarrollo empresarial.

La aparición de las soluciones RFID de alta frecuencia (13,56 Mhz) de Superisys aborda fundamentalmente estos desafíos de la industria.

Solución

Equipo básico

Modelo: RF-HZ100L

Lector/escritor RFID de grado industrial integrado HF

Como 'ojo inteligente' de la línea de producción, el lector/grabador HF RFID, con su potente rendimiento, se ha convertido en un componente central en el entorno de producción.

1. Soporte multiprotocolo

Admite múltiples interfaces, incluidas RS485, Ethernet o IO-Link, y es compatible con los protocolos de comunicación estándar MODBUS e IO-Link, lo que permite una fácil integración en los sistemas de automatización existentes sin modificaciones importantes en la línea de producción;

2. Adaptable a entornos hostiles

Utiliza dos orificios para tornillos M6 para una instalación cómoda y segura, y puede soportar el entorno de vibración de alta frecuencia de la línea de producción (cumple con el estándar EN 60068-2-6, desplazamiento de vibración de 5-29,5 Hz 2 mm, aceleración de vibración de 29,5-150 Hz 7 gn); su alto índice de protección IP67 (que cumple con la norma EN 60529) lo hace resistente a la humedad y a los líquidos de limpieza durante el procesamiento de la piña, y opera de manera estable en un amplio rango de temperaturas de -25 ℃ a +70 ℃, adaptándose completamente a las exigentes condiciones de la producción de alimentos.

3. Excelente rendimiento

Cuenta con protocolos duales ISO 15693/ISO 14443A, una frecuencia de trabajo de 13,56 MHz y admite velocidades inalámbricas duales de 26,48 kbps y 53 kbps, lo que ofrece un excelente rendimiento de lectura y una larga distancia de lectura, lo que permite una identificación rápida y precisa de la información de las etiquetas sin interrumpir el flujo de la línea de producción.

Solución

Aplicación de extremo a extremo, que desbloquea nuevos escenarios para la fabricación inteligente

1. Aceptación de Materia Prima: La trazabilidad del lote comienza desde el origen.

Cuando las materias primas de piña se reciben en el almacén, el personal coloca una etiqueta HF (RF-HZMTY300-112) a cada lote de materias primas y registra información como origen, fecha de cosecha e informes de inspección. Un lector RF-HZ100L lee rápidamente los datos de la etiqueta y los carga en el sistema de gestión, creando un archivo único para cada lote de materias primas. Si más adelante se descubren problemas de calidad, la etiqueta se puede utilizar para localizar rápidamente el lote problemático, lo que permite recuperarlo con precisión y evitar pérdidas a gran escala.

2. Flujo del proceso: grabación automatizada sin errores

Durante los procesos de limpieza, pelado y corte de las materias primas, se utilizan lectores RF-HZ100L en cada etapa del procesamiento. Cuando las cestas de materia prima con etiquetas adjuntas pasan por el área de detección del lector, el sistema registra automáticamente información como el tiempo de finalización del proceso, el empleado operativo y los parámetros del equipo. Esto elimina la necesidad de ingresar datos manualmente, lo que reduce el error humano y mejora la eficiencia del flujo de trabajo. El personal administrativo también puede monitorear el progreso de la producción en tiempo real y asignar recursos de manera efectiva.

3. Llenado y esterilización: seguimiento en tiempo real de parámetros clave

Durante procesos críticos como el llenado y la esterilización, las etiquetas RFID pueden registrar de forma sincrónica parámetros básicos como el volumen de llenado, la temperatura de esterilización y el tiempo de esterilización. Los lectores cargan los datos en el sistema en tiempo real, creando un registro de producción inalterable y garantizando que cada lote de productos enlatados cumpla con los estándares de seguridad alimentaria. Si posteriormente surgen quejas sobre la calidad del producto, los datos completos de producción se pueden rastrear a través de las etiquetas, lo que permite una rápida identificación de la causa raíz del problema.

4 Despacho de producto terminado: Control eficiente de almacenamiento y logística.

Cuando los productos enlatados terminados se empaquetan en cajas, las etiquetas de la caja exterior están vinculadas a las etiquetas del producto dentro de la caja, registrando información como la cantidad empaquetada, la fecha de envío y el destino. Los lectores RFID de alta frecuencia (RF-HZ100L) en la entrada y salida del almacén pueden completar rápidamente verificaciones de inventario y registrar mercancías que entran y salen del almacén, lo que permite actualizaciones en tiempo real de los datos de almacenamiento y evita la acumulación o escasez de inventario. Durante el proceso logístico, la tecnología RFID también se puede utilizar para rastrear la ubicación de las mercancías, garantizando una entrega rápida y segura de los productos.

Se lograron resultados significativos que permiten a las empresas reducir costos y aumentar la eficiencia

La solución RFID de Superisys en la línea de producción de conservas de piña ha aportado un valor tangible a la empresa:

•  Aumento del 30 % en la eficiencia de la producción: la recopilación de datos automatizada reemplaza el registro manual, lo que reduce los tiempos de espera del proceso y acelera el flujo de producción;

• Precisión de trazabilidad del 100%: los datos del proceso completo, desde las materias primas hasta los productos terminados, son rastreables y verificables, lo que mejora la garantía de seguridad alimentaria;

• Reducción del 25% en costos laborales: reducción del insumo de mano de obra en estadísticas manuales, inventario y registro;

• Control de calidad más preciso: el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave del proceso reduce la tasa de productos defectuosos.

Del procesamiento tradicional a la fabricación inteligente

Superisys empodera a la industria alimentaria con tecnología y productos RFID profesionales.