Superisys RFID ermöglicht kontrollierbare und effiziente Upgrades in der gesamten Lebensmittelverarbeitungskette.

Heute integriert Superisys die HF-RFID-Technologie (13,56 MHz) in Produktionslinien für Ananaskonserven.  

Durch die perfekte Kombination aus dem HF-Leser RF-HZ100L und runden 30-mm-HF-Tags werden „intelligente Gene“ in den gesamten Produktionsprozess eingebracht, wodurch ein verfeinertes Management vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erreicht und traditionelle Produktionslinien wiederbelebt werden!

Schmerzpunkte

Schwachstellen angehen: RFID-Technologie bietet eine präzise Lösung

Herkömmliche Produktionslinien für Ananaskonserven stehen oft vor zahlreichen Herausforderungen: Schwierigkeiten bei der Rückverfolgung der Rohstoffchargen, was bei Qualitätsproblemen zu groß angelegten Rückrufen führt; Abhängigkeit von der manuellen Aufzeichnung des Prozessablaufs, was zu Fehlern und geringer Effizienz führt; Mangelnde Transparenz des Produktionsfortschritts, was eine Kapazitätskontrolle in Echtzeit unmöglich macht; und fragmentierte Produktinformationen, die es für Verbraucher schwierig machen, den tatsächlichen Produktionsprozess zu verstehen.

Diese Schwachstellen beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellen auch Qualitätsrisiken dar und werden zu Engpässen, die die Unternehmensentwicklung behindern.

Das Aufkommen der Hochfrequenz-RFID-Lösungen (13,56 MHz) von Superisys geht diese Branchenherausforderungen grundlegend an.

Lösung

Kernausrüstung

Modell: RF-HZ100L

HF-integriertes RFID-Lese-/Schreibgerät in Industriequalität

Als „intelligentes Auge“ der Produktionslinie ist das HF-RFID-Lese-/Schreibgerät mit seiner leistungsstarken Leistung zu einer Kernkomponente der Produktionsumgebung geworden.

1. Multiprotokoll-Unterstützung

Es unterstützt mehrere Schnittstellen, darunter RS485, Ethernet oder IO-Link, und ist mit den Standardkommunikationsprotokollen MODBUS und IO-Link kompatibel, was eine einfache Integration in bestehende Automatisierungssysteme ohne umfangreiche Änderungen an der Produktionslinie ermöglicht;

2. Anpassbar an raue Umgebungen

Es verwendet zwei M6-Schraubenlöcher für eine bequeme und sichere Installation und hält der hochfrequenten Vibrationsumgebung der Produktionslinie stand (entspricht der Norm EN 60068-2-6, 5-29,5 Hz Vibrationsweg 2 mm, 29,5-150 Hz Vibrationsbeschleunigung 7 gn); Seine hohe Schutzart IP67 (gemäß EN 60529) macht ihn resistent gegen Feuchtigkeit und Reinigungsflüssigkeiten bei der Ananasverarbeitung und er arbeitet stabil in einem weiten Temperaturbereich von -25℃ bis +70℃ und passt sich vollständig an die anspruchsvollen Bedingungen der Lebensmittelproduktion an.

3. Hervorragende Leistung

Es verfügt über zwei ISO 15693/ISO 14443A-Protokolle, eine Arbeitsfrequenz von 13,56 MHz und unterstützt zwei drahtlose Geschwindigkeiten von 26,48 KBit/s und 53 KBit/s. Es bietet eine hervorragende Leseleistung und einen großen Leseabstand und ermöglicht eine schnelle und genaue Identifizierung von Tag-Informationen, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.

Lösung

End-to-End-Anwendung, die neue Szenarien für die intelligente Fertigung erschließt

1. Rohstoffannahme: Die Rückverfolgbarkeit der Charge beginnt bei der Quelle.

Wenn Ananas-Rohstoffe im Lager eingehen, befestigen die Mitarbeiter an jeder Rohstoffcharge ein HF-Etikett (RF-HZMTY300-112) und erfassen Informationen wie Herkunft, Erntedatum und Kontrollberichte. Ein RF-HZ100L-Lesegerät liest die Tag-Daten schnell und lädt sie in das Verwaltungssystem hoch, wodurch eine eindeutige Datei für jede Rohstoffcharge erstellt wird. Werden später Qualitätsprobleme entdeckt, lässt sich mit dem Tag die problematische Charge schnell lokalisieren, was einen präzisen Rückruf ermöglicht und größere Verluste verhindert.

2. Prozessablauf: Automatisierte Aufzeichnung ohne Fehler

Während der Reinigungs-, Schäl- und Schneideprozesse der Rohstoffe werden in jeder Verarbeitungsstufe RF-HZ100L-Lesegeräte eingesetzt. Wenn die Rohstoffkörbe mit angebrachten Etiketten den Erfassungsbereich des Lesegeräts passieren, erfasst das System automatisch Informationen wie den Abschlusszeitpunkt des Prozesses, den Bediener und Geräteparameter. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Dateneingabe, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert werden. Das Managementpersonal kann außerdem den Produktionsfortschritt in Echtzeit überwachen und Ressourcen effektiv zuweisen.

3. Abfüllung und Sterilisation: Echtzeitverfolgung wichtiger Parameter

Bei kritischen Prozessen wie Abfüllung und Sterilisation können RFID-Tags Kernparameter wie Abfüllvolumen, Sterilisationstemperatur und Sterilisationszeit synchron aufzeichnen. Die Lesegeräte laden die Daten in Echtzeit in das System hoch, erstellen ein unveränderliches Produktionsprotokoll und stellen sicher, dass jede Charge von Konserven den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht. Treten später Reklamationen bezüglich der Produktqualität auf, können die gesamten Produktionsdaten über die Tags zurückverfolgt werden, sodass die Ursache des Problems schnell ermittelt werden kann.

4 Fertigproduktversand: Effiziente Steuerung von Lagerhaltung und Logistik.

Wenn fertige Konserven in Kartons verpackt werden, werden die äußeren Kartonetiketten mit den Produktetiketten im Karton verknüpft und enthalten Informationen wie die verpackte Menge, das Versanddatum und den Bestimmungsort. Hochfrequenz-RFID-Lesegeräte (RF-HZ100L) am Ein- und Ausgang des Lagers können Bestandskontrollen schnell durchführen und Wareneingänge und -ausgänge im Lager aufzeichnen. Dies ermöglicht Echtzeitaktualisierungen der Lagerdaten und verhindert die Anhäufung von Lagerbeständen oder Engpässe. Während des Logistikprozesses kann die RFID-Technologie auch zur Verfolgung des Warenstandorts eingesetzt werden, um eine schnelle und sichere Lieferung der Produkte zu gewährleisten.

Es wurden bedeutende Ergebnisse erzielt, die Unternehmen in die Lage versetzen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Die RFID-Lösung von Superisys in der Produktionslinie für Ananaskonserven hat dem Unternehmen einen spürbaren Mehrwert gebracht:

•  Steigerung der Produktionseffizienz um 30 %: Automatisierte Datenerfassung ersetzt manuelle Aufzeichnung, reduziert Prozesswartezeiten und beschleunigt den Produktionsfluss;

• 100 %ige Rückverfolgbarkeitsgenauigkeit: Die gesamten Prozessdaten vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt sind rückverfolgbar und überprüfbar, was die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit verbessert;

• Reduzierung der Arbeitskosten um 25 %: Reduzierter Arbeitsaufwand für manuelle Statistiken, Inventarisierung und Aufzeichnung;

• Präzisere Qualitätskontrolle: Die Echtzeitüberwachung wichtiger Prozessparameter reduziert die Rate fehlerhafter Produkte.

Von der traditionellen Verarbeitung zur intelligenten Fertigung

Superisys unterstützt die Lebensmittelindustrie mit professioneller RFID-Technologie und -Produkten.