Superisys RFID는 전체 식품 가공 체인 전반에 걸쳐 제어 가능하고 효율적인 업그레이드를 가능하게 합니다.

현재 Superisys는 HF RFID(13.56Mhz) 기술을 파인애플 통조림 생산 라인에 통합하고 있습니다.  

HF RF-HZ100L 리더와 원형 30mm HF 태그의 완벽한 조합을 통해 전체 생산 과정에 '스마트 유전자'를 주입하여 원자재부터 완제품까지 세련된 관리를 달성하고 기존 생산 라인을 활성화합니다!

문제점

문제점 해결: RFID 기술로 정확한 솔루션 제공

전통적인 파인애플 통조림 생산 라인은 종종 수많은 문제에 직면합니다. 원료 배치 추적이 어려워 품질 문제가 있는 경우 대규모 리콜이 발생합니다. 프로세스 흐름을 수동으로 기록하므로 오류가 발생하고 효율성이 낮습니다. 생산 진행 과정의 투명성이 부족하여 실시간 생산 능력 제어가 불가능합니다. 제품정보가 파편화되어 소비자가 실제 생산과정을 이해하기 어렵습니다.

이러한 문제점은 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 품질 위험을 초래하여 기업 발전을 방해하는 병목 현상이 됩니다.

Superisys 고주파(13.56Mhz) RFID 솔루션의 출현은 이러한 업계 과제를 근본적으로 해결합니다.

해결책

핵심장비

모델: RF-HZ100L

HF 통합 산업용 등급 RFID 리더/라이터

생산 라인의 '지능형 눈'으로서 강력한 성능을 갖춘 HF RFID 리더/라이터는 생산 환경의 핵심 구성 요소가 되었습니다.

1. 멀티 프로토콜 지원

RS485, 이더넷 또는 IO-Link를 포함한 다중 인터페이스를 지원하고 MODBUS 및 IO-Link 표준 통신 프로토콜과 호환되므로 생산 라인을 광범위하게 수정하지 않고도 기존 자동화 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

2. 가혹한 환경에 적응 가능

편리하고 안전한 설치를 위해 2개의 M6 나사 구멍을 사용하며 생산 라인의 고주파 진동 환경을 견딜 수 있습니다(EN 60068-2-6 표준 충족, 5-29.5Hz 진동 변위 2mm, 29.5-150Hz 진동 가속도 7gn). 높은 IP67 보호 등급(EN 60529 표준 준수)은 파인애플 가공 중 습기 및 세척액에 대한 내성을 제공하며 -25℃ ~ +70℃의 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동하여 까다로운 식품 생산 조건에 완벽하게 적응합니다.

3. 우수한 성능

듀얼 ISO 15693/ISO 14443A 프로토콜, 작동 주파수 13.56MHz, 듀얼 무선 속도 26.48kbps 및 53kbps를 지원하여 뛰어난 판독 성능과 긴 판독 거리를 제공하여 생산 라인 흐름을 방해하지 않고 태그 정보를 빠르고 정확하게 식별할 수 있습니다.

해결책

지능형 제조를 위한 새로운 시나리오를 열어주는 엔드투엔드 애플리케이션

1. 원자재 승인: 배치 추적성은 출처에서 시작됩니다.

파인애플 원료가 창고에 입고되면 직원은 각 원료 배치에 HF 태그(RF-HZMTY300-112)를 부착하고 원산지, 수확일, 검사 보고서 등의 정보를 기록합니다. RF-HZ100L 리더는 태그 데이터를 빠르게 읽고 이를 관리 시스템에 업로드하여 각 원자재 배치에 대한 고유한 파일을 생성합니다. 나중에 품질 문제가 발견되면 태그를 사용하여 문제가 있는 배치를 신속하게 찾을 수 있으므로 정확한 리콜이 가능하고 대규모 손실을 방지할 수 있습니다.

2. 프로세스 흐름: 오류 없는 자동 기록

원료의 세척, 박피, 절단 공정 중 각 가공 단계마다 RF-HZ100L 리더기가 배치됩니다. 태그가 부착된 원재료 바스켓이 리더의 감지 영역을 통과하면 시스템은 공정 완료 시간, 작업 직원, 장비 매개변수 등의 정보를 자동으로 기록합니다. 이를 통해 수동으로 데이터를 입력할 필요가 없어져 사람의 실수가 줄어들고 작업 흐름 효율성이 향상됩니다. 또한 관리 인력은 생산 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 자원을 효율적으로 할당할 수 있습니다.

3. 충전 및 멸균: 주요 매개변수의 실시간 추적

충전 및 멸균과 같은 중요한 프로세스 중에 RFID 태그는 충전량, 멸균 온도 및 멸균 시간과 같은 핵심 매개변수를 동기식으로 기록할 수 있습니다. 판독기는 데이터를 실시간으로 시스템에 업로드하여 변경할 수 없는 생산 기록을 생성하고 모든 통조림 제품 배치가 식품 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 나중에 제품 품질 불만이 발생할 경우 태그를 통해 전체 생산 데이터를 추적할 수 있으므로 문제의 근본 원인을 빠르게 식별할 수 있습니다.

4 완제품 발송 : 창고 및 물류를 효율적으로 관리합니다.

완성된 통조림 제품을 박스에 포장할 때 외부 박스 라벨은 박스 내부의 제품 라벨과 연결되어 포장 수량, 발송일, 배송지 등의 정보를 기록합니다. 창고 입구 및 출구에 있는 고주파 RFID 리더(RF-HZ100L)는 신속하게 재고 확인을 완료하고 창고에 들어오고 나가는 상품을 기록하여 창고 데이터를 실시간 업데이트하고 재고 축적 또는 부족을 방지할 수 있습니다. 물류 과정에서 RFID 기술을 사용하여 상품의 위치를 ​​추적하여 빠르고 안전한 상품 배송을 보장할 수도 있습니다.

상당한 결과 달성, 기업의 비용 절감 및 효율성 향상 지원

파인애플 통조림 생산 라인의 Superisys RFID 솔루션은 기업에 실질적인 가치를 제공했습니다.

•  생산 효율성 30% 증가: 자동화된 데이터 수집이 수동 기록을 대체하여 프로세스 대기 시간을 줄이고 생산 흐름을 가속화합니다.

• 100% 추적성 정확도: 원자재부터 완제품까지 전체 공정 데이터를 추적 및 검증할 수 있어 식품 안전 보증이 향상됩니다.

• 인건비 25% 절감: 수동 통계, 재고, 기록에 투입되는 인건비 감소;

• 더욱 정밀한 품질 관리: 주요 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 불량 제품 비율을 줄입니다.

전통적인 가공에서 스마트 제조로

Superisys는 전문적인 RFID 기술과 제품으로 식품 산업에 힘을 실어줍니다.