Superisys RFID permet des mises à niveau contrôlables et efficaces tout au long de la chaîne de transformation alimentaire.

Aujourd'hui, Superisys intègre la technologie HF RFID (13,56Mhz) dans les lignes de production de conserves d'ananas.  

Grâce à la combinaison parfaite du lecteur HF RF-HZ100L et des étiquettes hf circulaires de 30 mm, il injecte des « gènes intelligents » dans l'ensemble du processus de production, permettant une gestion raffinée des matières premières aux produits finis et revitalisant les lignes de production traditionnelles !

Points douloureux

Résoudre les problèmes : la technologie RFID fournit une solution précise

Les lignes de production traditionnelles de conserves d'ananas sont souvent confrontées à de nombreux défis : difficulté à tracer les lots de matières premières, conduisant à des rappels à grande échelle en cas de problèmes de qualité ; Dépendance à l'enregistrement manuel pour le flux de processus, entraînant des erreurs et une faible efficacité ; Manque de transparence dans l’avancement de la production, rendant impossible le contrôle des capacités en temps réel ; et des informations fragmentées sur les produits, ce qui rend difficile pour les consommateurs de comprendre le processus de production réel.

Ces problèmes affectent non seulement l’efficacité de la production, mais posent également des risques de qualité, devenant des goulots d’étranglement qui entravent le développement de l’entreprise.

L'émergence des solutions RFID haute fréquence (13,56 MHz) Superisys répond fondamentalement à ces défis industriels.

Solution

Équipement de base

Modèle : RF-HZ100L

Lecteur/graveur RFID de qualité industrielle intégré HF

En tant qu'« œil intelligent » de la ligne de production, le lecteur/enregistreur RFID HF, avec ses performances puissantes, est devenu un élément essentiel de l'environnement de production.

1. Prise en charge multiprotocole

Il prend en charge plusieurs interfaces, notamment RS485, Ethernet ou IO-Link, et est compatible avec les protocoles de communication standard MODBUS et IO-Link, permettant une intégration facile dans les systèmes d'automatisation existants sans modifications importantes de la ligne de production ;

2. Adaptable aux environnements difficiles

Il utilise deux trous de vis M6 pour une installation pratique et sécurisée, et peut résister à l'environnement de vibration à haute fréquence de la ligne de production (conforme à la norme EN 60068-2-6, déplacement de vibration 5-29,5 Hz 2 mm, accélération des vibrations 29,5-150 Hz 7gn) ; son indice de protection élevé IP67 (conforme à la norme EN 60529) le rend résistant à l'humidité et aux liquides de nettoyage pendant la transformation de l'ananas, et il fonctionne de manière stable dans une large plage de températures de -25℃ à +70℃, s'adaptant pleinement aux conditions exigeantes de la production alimentaire.

3. Excellentes performances

Il est doté de deux protocoles ISO 15693/ISO 14443A, d'une fréquence de travail de 13,56 MHz et prend en charge deux vitesses sans fil de 26,48 kbps et 53 kbps, offrant d'excellentes performances de lecture et une longue distance de lecture, permettant une identification rapide et précise des informations sur les étiquettes sans perturber le flux de la ligne de production.

Solution

Application de bout en bout, ouvrant de nouveaux scénarios pour la fabrication intelligente

1. Acceptation des matières premières : la traçabilité des lots commence à la source.

Lorsque les matières premières d'ananas arrivent dans l'entrepôt, le personnel appose une étiquette HF (RF-HZMTY300-112) à chaque lot de matières premières et enregistre des informations telles que l'origine, la date de récolte et les rapports d'inspection. Un lecteur RF-HZ100L lit rapidement les données de l'étiquette et les télécharge sur le système de gestion, créant ainsi un fichier unique pour chaque lot de matières premières. Si des problèmes de qualité sont découverts ultérieurement, l'étiquette peut être utilisée pour localiser rapidement le lot problématique, permettant ainsi un rappel précis et évitant des pertes à grande échelle.

2. Flux de processus : enregistrement automatisé sans erreur

Pendant les processus de nettoyage, de pelage et de découpe des matières premières, des lecteurs RF-HZ100L sont déployés à chaque étape du traitement. Lorsque les paniers de matières premières avec les étiquettes attachées traversent la zone de détection du lecteur, le système enregistre automatiquement des informations telles que le temps d'achèvement du processus, l'employé d'exploitation et les paramètres de l'équipement. Cela élimine le besoin de saisie manuelle des données, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant l’efficacité du flux de travail. Le personnel de direction peut également suivre l’avancement de la production en temps réel et allouer efficacement les ressources.

3. Remplissage et stérilisation : suivi en temps réel des paramètres clés

Pendant les processus critiques tels que le remplissage et la stérilisation, les étiquettes RFID peuvent enregistrer de manière synchrone des paramètres essentiels tels que le volume de remplissage, la température et la durée de stérilisation. Les lecteurs téléchargent les données dans le système en temps réel, créant ainsi un enregistrement de production inaltérable et garantissant que chaque lot de conserves répond aux normes de sécurité alimentaire. Si des plaintes concernant la qualité du produit surviennent ultérieurement, les données complètes de production peuvent être retracées grâce aux étiquettes, permettant une identification rapide de la cause première du problème.

4 Expédition des produits finis : Contrôle efficace de l’entreposage et de la logistique.

Lorsque les produits finis en conserve sont emballés dans des boîtes, les étiquettes de la boîte extérieure sont liées aux étiquettes du produit à l'intérieur de la boîte, enregistrant des informations telles que la quantité emballée, la date d'expédition et la destination. Les lecteurs RFID haute fréquence (RF-HZ100L) à l'entrée et à la sortie de l'entrepôt peuvent effectuer rapidement des contrôles d'inventaire et enregistrer les marchandises entrant et sortant de l'entrepôt, permettant des mises à jour en temps réel des données d'entreposage et empêchant l'accumulation ou les pénuries de stocks. Au cours du processus logistique, la technologie RFID peut également être utilisée pour suivre l'emplacement des marchandises, garantissant ainsi une livraison rapide et sûre des produits.

Des résultats significatifs obtenus, permettant aux entreprises de réduire leurs coûts et d'augmenter leur efficacité

La solution RFID de Superisys sur la ligne de production de conserves d'ananas a apporté une valeur tangible à l'entreprise :

•  Augmentation de 30 % de l'efficacité de la production : la collecte automatisée des données remplace l'enregistrement manuel, réduisant ainsi les temps d'attente des processus et accélérant le flux de production ;

• Précision de la traçabilité à 100 % : les données complètes du processus, des matières premières aux produits finis, sont traçables et vérifiables, améliorant ainsi l'assurance de la sécurité alimentaire ;

• Réduction de 25 % des coûts de main-d'œuvre : réduction de la main-d'œuvre dans les statistiques manuelles, l'inventaire et l'enregistrement ;

• Contrôle qualité plus précis : la surveillance en temps réel des paramètres clés du processus réduit le taux de produits défectueux.

Du traitement traditionnel à la fabrication intelligente

Superisys offre à l'industrie alimentaire une technologie et des produits RFID professionnels.