Superisys UHF-RFID-Digitalsteuerungslösung für die Schweißdrahtverarbeitung über den gesamten Lebenszyklus

Kernprobleme und Herausforderungen in der Schweißindustrie

1. Materialverwechslungen und Fehler

• Aufgrund der großen Vielfalt an Schweißdrahttypen und -spezifikationen sind manuelle Methoden zur Materialverfolgung und -verwaltung fehleranfällig. Materialverwechslungen führen zu Qualitätseinbußen, kostspieliger Nacharbeit und Ausschuss.

2. Ineffiziente Datenerfassung und -verarbeitung

• In herkömmlichen Umgebungen erfolgt die Datenerfassung für die Schweißdrahtverarbeitung manuell, was zu Ungenauigkeiten und Ineffizienzen führt. Dieser manuelle Ansatz ist zeitaufwändig und anfällig für menschliche Fehler.

3. Mangel an Echtzeitbestand und Rückverfolgbarkeit

• Ohne Bestandsverwaltung in Echtzeit ist es schwierig, den Überblick über die Lagerbestände zu behalten, was oft zu Rückständen oder Engpässen bei den Lagerbeständen führt. Darüber hinaus ist es aufgrund mangelnder Rückverfolgbarkeit schwierig, die Ursache von Qualitätsproblemen zu ermitteln.

4. Nicht standardisierte Lagerung und Handhabung

• Unsachgemäße Lagerbedingungen, wie z. B. Feuchtigkeitseinwirkung oder schlechte Organisation, können zu einer Verschlechterung der Qualität des Schweißdrahts, zu mehr Abfall und einer Verringerung der Betriebseffizienz führen.

RFID-Lösung: Hauptmerkmale und Vorteile

Superisys bietet eine umfassende RFID-Lösung zur Lösung dieser Probleme und bietet automatisierte Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit und Echtzeitüberwachung während des gesamten Lebenszyklus der Schweißdrahtverarbeitung.

Kern-RFID-Produkte für die Schweißdrahtverarbeitung

1. RFID-Tags

   • RF-UZMTC4129MT-U8 : Ein Anti-Metall-RFID-Tag, ideal zum Schweißen von Drahtspulen, ausgelegt für hohe Temperaturen, Öl, Staub und raue Umgebungen, die typischerweise in Schweißwerkstätten anzutreffen sind. Diese Tags bieten eine eindeutige Kennung für jede Schweißdrahtspule.

2. Feste RFID-Lesegeräte

   • RF-URDZ100L : Ein UHF-RFID-Lesegerät in Industriequalität, das an jeder Verarbeitungsstation und jedem Lagerregal installiert ist. Es gewährleistet das automatische Auslesen und Hochladen der Daten von Schweißdrahtinformationen. Mit seinem kompakten Design (100 x 100 x 41,5 mm), der Schutzart IP65 und dem großen Arbeitstemperaturbereich (-25 °C bis 60 °C) kann es raue Werkstattumgebungen problemlos meistern.

3. Mobiles RFID-Erfassungsgerät

   • RF-UH164 : Ein leistungsstarkes UHF-Handterminal, das für die Bestandsaufnahme, die Ausgabe von Schweißdrähten und Vor-Ort-Inspektionen verwendet wird. Das Gerät ist mit einem 8000-mAh-Akku ausgestattet und unterstützt die Bedienung mit Handschuhen oder nassen Händen, wodurch es sich ideal für den mobilen Lagerbetrieb eignet.

Durchgängiger Workflow für die Schweißdrahtverarbeitung

 1. Rohstoffinventur und Kennzeichnung (Start der Rückverfolgbarkeit)

• Beim Eintreffen der Rohmaterialien für den Schweißdraht (Stahlspulen) wird das RFID-System verwendet, um eine erste Aufzeichnung zu erstellen und alle zugehörigen Daten zu verfolgen, einschließlich Materialtyp, Spezifikation, Lieferant, Chargennummer und mehr. Das Handheld-Terminal RF-UH164 liest den RFID-Tag, um diese Informationen zu erfassen und zu speichern. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Spule eindeutig identifiziert und über ihren gesamten Lebenszyklus zurückverfolgt werden kann.

  2.Prozesskontrolle (Automatisierung und Fehlervermeidung)

  • Bei den Drahtzieh-, Glüh- und Wickelprozessen sind an jeder Station RF-URDZ100L- Lesegeräte installiert, die den RFID-Tag automatisch lesen, um Verarbeitungsdaten zu erfassen und Fehler zu vermeiden. Während der Drahtziehphase validiert das System beispielsweise automatisch die Spezifikationen des Rohmaterials anhand des Arbeitsauftrags. Wenn das Material nicht den erforderlichen Parametern entspricht, wird die Maschine gesperrt und eine Warnung gesendet, um Fehler zu vermeiden. Daten wie Ziehgeschwindigkeit, Glühtemperatur und Wickellänge werden in Echtzeit erfasst und in das MES-System hochgeladen, wodurch eine manuelle Aufzeichnung entfällt und Fehler reduziert werden.

    

  3.Produkttests und Lagerverwaltung (Intelligente Steuerung)

  • Nachdem Schweißdrahtprodukte auf ihre Qualität geprüft wurden (z. B. Aussehen, Durchmessergenauigkeit, Zugfestigkeit), werden die Ergebnisse über das RF-UH164- Terminal in das System eingegeben und automatisch mit dem MES synchronisiert. Nicht konforme Produkte werden gekennzeichnet, um sicherzustellen, dass nur qualitativ hochwertige Produkte in das Lager gelangen. Das Lesegerät RF-URDZ100L im Lagerbereich liest automatisch die RFID-Tags, um Lagerorte zuzuweisen und Lagerbestände in Echtzeit zu verwalten.

    

    4.Bestandskontrolle und intelligente Bestandsaufnahme

  • Mit dem RF-UH164- Handterminal kann der Bestand in großen Mengen überprüft werden, wobei das System einen automatischen Vergleich und eine Überprüfung mit den aufgezeichneten Lagerbeständen durchführt. Das System kann Bestandsaufnahmeberichte erstellen, was die Genauigkeit und Effizienz erheblich erhöht und gleichzeitig Bestandsabweichungen und manuelle Arbeit reduziert. Der Inventurprozess wird im Vergleich zu manuellen Methoden um 90 % effizienter.

  5. Ausgabe und Rückverfolgbarkeit von Schweißdrähten (Regelung)

  • Wenn der Schweißdraht zur Verwendung freigegeben wird, liest das Handterminal RF-UH164 den RFID-Tag und verifiziert seine Spezifikationen und Chargennummer anhand des Schweißauftrags. Nach der Validierung zeichnet das System die Ausgabe auf und aktualisiert den Bestandsstatus. An den Schweißstationen sammeln die RF-URDZ100L- Lesegeräte Echtzeitdaten zu Schweißmaschinenparametern, einschließlich Maschinennummer, Schweißzeit und Drahtverbrauch, und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit von der Schweißdrahtspule bis zum Endprodukt.

  6.Qualitätsrückverfolgbarkeit und Etikettenrecycling

  • Im Falle eines Qualitätsproblems mit dem geschweißten Produkt (z. B. Risse oder Porosität) ermöglicht das RFID-Tag eine schnelle Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktionsprozesses, von Rohstoffen und Verarbeitungsparametern bis hin zu Verwendungs- und Maschinendetails. Dies ermöglicht eine schnelle Ursachenanalyse, verbessert die Qualitätskontrolle und verringert die Wahrscheinlichkeit von Streitigkeiten. Darüber hinaus können die RFID-Tags nach der Verwendung des Schweißdrahts für die zukünftige Verwendung recycelt werden, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.

Hauptvorteile der Superisys RFID-Lösung

1. Hohe Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit

• Die RFID-Produkte von Supai Smart sind anpassbar und mit verschiedenen Schweißdrahtmaterialien und -größen kompatibel. Die Lösung ist in hohem Maße an unterschiedliche Fertigungsumgebungen anpassbar und ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Systeme ohne wesentliche Änderungen.

2. Verbesserte Effizienz und Datengenauigkeit

• Die automatisierte Datenerfassung und -validierung eliminiert menschliche Fehler und führt zu einer verbesserten Datengenauigkeit. Das System bietet eine Echtzeitüberwachung, die dazu beiträgt, Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.

3. Vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus

• Von der Ankunft des Rohmaterials bis zum endgültigen Schweißeinsatz gewährleistet das RFID-System die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Schweißdrahtspule. Diese Funktion verbessert die Qualitätskontrolle und hilft Herstellern, ISO 9001-Standards und Kundenauditanforderungen zu erfüllen.

4. Kostengünstig und skalierbar

• Die Superisys-RFID-Lösung erfordert keine wesentlichen Änderungen an vorhandenen Geräten oder Lagersystemen. Es handelt sich um eine kostengünstige Lösung, die eine skalierbare Implementierung über verschiedene Phasen des Herstellungsprozesses hinweg ermöglicht.

5. Verbesserte Qualitätskontrolle und Compliance

• Die vollständige Rückverfolgbarkeit von Schweißdrähten über ihren gesamten Lebenszyklus ermöglicht eine schnelle Identifizierung und Lösung von Qualitätsproblemen, wodurch Risiken reduziert und die Kundenzufriedenheit verbessert werden. Die Berichtsfunktionen des Systems unterstützen außerdem die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen.

Abschluss

Die RFID-Lösung von Superisys revolutioniert die Schweißdrahtverarbeitung, indem sie ein integriertes, automatisiertes und hocheffizientes digitales Steuerungssystem bietet. Vom Rohmaterialbestand bis zum endgültigen Schweißen verbessert das System die Rückverfolgbarkeit, verbessert die Qualitätskontrolle, reduziert Fehler und steigert die betriebliche Effizienz. Dank ihrer Anpassungsfähigkeit, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz ermöglicht die Lösung Schweißherstellern die Einhaltung von Industriestandards und die digitale Transformation ihrer Abläufe.