Solution de contrôle numérique UHF RFID Superisys pour le traitement des fils de soudage tout au long du cycle de vie

Principaux points sensibles et défis de l’industrie du soudage

1. Mélanges et erreurs de matériaux

• En raison de la grande variété de types et de spécifications de fils de soudage, les méthodes manuelles de suivi et de gestion des matériaux sont sujettes à des erreurs. Les erreurs de matériaux entraînent une perte de qualité, des reprises coûteuses et du gaspillage.

2. Collecte et traitement des données inefficaces

• Dans les contextes traditionnels, la collecte des données pour le traitement du fil de soudage est effectuée manuellement, ce qui entraîne des inexactitudes et des inefficacités. Cette approche manuelle prend du temps et est sujette aux erreurs humaines.

3. Manque d'inventaire et de traçabilité en temps réel

• Sans gestion des stocks en temps réel, il est difficile de suivre les niveaux de stock, ce qui entraîne souvent des retards ou des pénuries de stocks. De plus, le manque de traçabilité rend difficile l’identification de la cause profonde de tout problème de qualité.

4. Stockage et manipulation non standardisés

• Des conditions de stockage inappropriées, telles qu'une exposition à l'humidité ou une mauvaise organisation, peuvent entraîner une dégradation de la qualité du fil de soudage, augmentant les déchets et réduisant l'efficacité opérationnelle.

Solution RFID : principales caractéristiques et avantages

Superisys fournit une solution RFID complète conçue pour résoudre ces problèmes, offrant une collecte automatisée des données, une traçabilité et une surveillance en temps réel tout au long du cycle de vie du traitement du fil de soudage.

Produits RFID de base pour le traitement des fils de soudage

1. Étiquettes RFID

   • RF-UZMTC4129MT-U8 : étiquette RFID antimétal, idéale pour les bobines de fil de soudage, conçue pour résister aux températures élevées, à l'huile, à la poussière et aux environnements difficiles généralement rencontrés dans les ateliers de soudage. Ces étiquettes fournissent un identifiant unique pour chaque bobine de fil de soudage.

2. Lecteurs RFID fixes

   • RF-URDZ100L : Un lecteur RFID UHF de qualité industrielle installé à chaque station de traitement et étagère de stockage. Il assure la lecture automatique et le téléchargement des données sur les fils de soudage. Avec un design compact (100 x 100 x 41,5 mm), un indice de protection IP65 et une large plage de températures de fonctionnement (-25 °C à 60 °C), il peut facilement gérer les environnements d'atelier difficiles.

3. Dispositif de collecte RFID mobile

   • RF-UH164 : un terminal portable UHF hautes performances utilisé pour l'inventaire, la distribution de fils de soudage et les inspections sur site. L'appareil est équipé d'une batterie de 8 000 mAh et peut être utilisé avec des gants ou des mains mouillées, ce qui le rend idéal pour les opérations d'entrepôt mobile.

Flux de travail de bout en bout pour le traitement des fils de soudage

 1. Inventaire des matières premières et étiquetage (début de la traçabilité)

• À l'arrivée des matières premières du fil de soudage (bobines d'acier), le système RFID est utilisé pour créer un enregistrement initial et suivre toutes les données associées, y compris le type de matériau, les spécifications, le fournisseur, le numéro de lot, etc. Le terminal portable RF-UH164 lit l'étiquette RFID pour capturer et stocker ces informations. Cela garantit que chaque bobine est identifiée de manière unique et peut être tracée tout au long de son cycle de vie.

  2. Contrôle du traitement (automatisation et prévention des erreurs)

  • Dans les processus de tréfilage, de recuit et d'enroulement, des lecteurs RF-URDZ100L sont installés à chaque station, lisant automatiquement l'étiquette RFID pour capturer les données de traitement et éviter les erreurs. Par exemple, lors de l'étape de tréfilage, le système valide automatiquement les spécifications de la matière première par rapport au bon de travail. Si le matériau ne correspond pas aux paramètres requis, la machine sera verrouillée et une alerte sera envoyée pour éviter les erreurs. Des données telles que la vitesse d'étirage, la température de recuit et la longueur d'enroulement sont collectées en temps réel et téléchargées sur le système MES, éliminant ainsi le besoin d'un enregistrement manuel et réduisant les erreurs.

    

  3. Tests de produits et gestion des entrepôts (contrôle intelligent)

  • Une fois que la qualité des produits en fil de soudage a été testée (par exemple, apparence, précision du diamètre, résistance à la traction), le terminal RF-UH164 est utilisé pour saisir les résultats dans le système, en se synchronisant automatiquement avec le MES. Les produits non conformes sont signalés, garantissant ainsi que seuls les produits de haute qualité entrent dans l'entrepôt. Le lecteur RF-URDZ100L situé dans la zone de stockage lit automatiquement les étiquettes RFID pour attribuer les emplacements de stockage et gérer les niveaux de stock en temps réel.

    

    4.Contrôle des stocks et inventaire intelligent

  • À l'aide du terminal portable RF-UH164 , les stocks peuvent être vérifiés en masse, le système effectuant une comparaison et une vérification automatiques par rapport aux niveaux de stock enregistrés. Le système peut générer des rapports d'inventaire, augmentant considérablement la précision et l'efficacité tout en réduisant les écarts d'inventaire et le travail manuel. Le processus d'inventaire devient 90 % plus efficace par rapport aux méthodes manuelles.

  5. Délivrance et traçabilité des fils de soudage (contrôle en boucle fermée)

  • Lorsque le fil de soudage est prêt à être utilisé, le terminal portable RF-UH164 lit l'étiquette RFID et vérifie ses spécifications et son numéro de lot par rapport au bon de travail de soudage. Une fois validé, le système enregistre la délivrance, mettant à jour l'état de l'inventaire. Dans les postes de soudage, les lecteurs RF-URDZ100L collectent des données en temps réel sur les paramètres de la machine à souder, notamment le numéro de la machine, le temps de soudage et la consommation de fil, garantissant ainsi la traçabilité depuis la bobine de fil de soudage jusqu'au produit final.

  6. Traçabilité de la qualité et recyclage des étiquettes

  • En cas de problème de qualité avec le produit soudé (par exemple, fissures ou porosité), l'étiquette RFID permet une traçabilité rapide de l'ensemble du processus de production, depuis les matières premières et les paramètres de traitement jusqu'aux détails d'utilisation et de la machine. Cela permet une analyse rapide des causes profondes, améliorant le contrôle de la qualité et réduisant la probabilité de litiges. De plus, une fois le fil de soudage utilisé, les étiquettes RFID peuvent être recyclées pour une utilisation future, réduisant ainsi les coûts des matériaux.

Avantages clés de la solution RFID Superisys

1. Haute compatibilité et adaptabilité

• Les produits RFID de Supai Smart sont personnalisables et compatibles avec différents matériaux et tailles de fils de soudage. La solution est hautement adaptable à différents environnements de fabrication, permettant une intégration facile dans les systèmes existants sans modifications significatives.

2. Efficacité et précision des données améliorées

• La collecte et la validation automatisées des données éliminent les erreurs humaines, ce qui améliore la précision des données. Le système fournit une surveillance en temps réel, ce qui permet d'optimiser les processus de production, d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts opérationnels.

3. Traçabilité complète du cycle de vie

• De l’arrivée des matières premières jusqu’à l’utilisation finale du soudage, le système RFID assure une traçabilité complète de chaque bobine de fil de soudage. Cette fonctionnalité améliore le contrôle qualité et aide les fabricants à répondre aux normes ISO 9001 et aux exigences d'audit des clients.

4. Rentable et évolutif

• La solution RFID Superisys ne nécessite pas de modifications significatives des équipements ou des systèmes de stockage existants. Il s'agit d'une solution rentable qui permet une mise en œuvre évolutive à différentes étapes du processus de fabrication.

5. Contrôle qualité et conformité améliorés

• La traçabilité complète du fil de soudage tout au long de son cycle de vie permet une identification et une résolution rapides des problèmes de qualité, réduisant ainsi les risques et améliorant la satisfaction des clients. Les fonctionnalités de reporting du système prennent également en charge la conformité aux normes industrielles et aux exigences des clients.

Conclusion

La solution RFID Superisys révolutionne le traitement du fil de soudage en offrant un système de contrôle numérique intégré, automatisé et hautement efficace. De l'inventaire des matières premières au soudage final, le système améliore la traçabilité, améliore le contrôle qualité, réduit les erreurs et améliore l'efficacité opérationnelle. Grâce à son adaptabilité, son évolutivité et sa rentabilité, la solution permet aux fabricants de produits de soudage de répondre aux normes de l'industrie et de réaliser la transformation numérique de leurs opérations.