금속 제조 환경의 실시간 추적성 및 Siemens PLC 통합

자동차 제조가 계속해서 Industry 4.0과 스마트 공장 자동화로 전환함에 따라 생산 라인에는 고속, 금속 집약적 산업 환경에서 작동할 수 있는 보다 안정적인 식별 기술이 필요합니다.

기존 바코드 시스템은 오염, 수동 의존성, 불안정한 식별 성능으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 금속 캐리어 구조, 진동, 오일 오염 및 엄격한 택트 시간이 일반적인 자동차 시트 생산 라인에서 산업용 RFID는 자동 식별 및 프로세스 추적성을 위한 보다 안정적인 솔루션이 되었습니다.

Superisys는 공장 자동화 및 열악한 제조 환경을 위해 특별히 설계된 산업용 RFID 하드웨어 솔루션을 제공합니다. 결합함으로써 RF-HY30R-R4 RFID 리더 , IACM-P4-PN ProfiNet 게이트웨이 와 RF-HZMTY300-2K RFID 태그를 여러 자동차 시트 부품 생산 라인에서 안정적인 워크스테이션 식별, Siemens PLC 통합, MES 연결 및 전체 프로세스 추적성을 달성했습니다.

자동차 시트 제조의 기술적 과제

자동차 시트 지지 구조는 주로 금속으로 되어 있어 기존 식별 기술에 심각한 문제를 야기합니다.

일반적인 생산 문제는 다음과 같습니다.

• 금속 가공물로 인한 전자기 간섭

• 고속 이동 시 읽기 누락 및 잘못된 트리거링

• 수동 바코드 스캐닝으로 택트 효율성 감소

• Siemens S7-1500 PLC 시스템과의 복잡한 통합 요구 사항

• 하드웨어 신뢰성에 영향을 미치는 먼지, 오일 및 진동

• 실시간 제조 추적성에 대한 요구 사항

연중무휴로 운영되는 자동화된 생산 라인에서 식별 안정성은 생산 연속성과 품질 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 라인 작업 흐름

1. 팔레트 초기화

생산 프로세스가 시작될 때 RFID 시스템은 각 팔레트 태그에 고유한 RFID ID를 기록합니다.

ID는 다음과 연결되어 있습니다.

• 제품 모델

• 생산 배치

• 제조주문

• 경로정보 처리

Siemens PLC는 생산이 시작되기 전에 모든 초기화 데이터를 검증하고 저장합니다.

2. 자동 워크스테이션 식별

팔레트가 여러 제조 스테이션을 통과하면 RFID 리더가 자동으로 팔레트 ID를 감지합니다.

일반적인 스테이션은 다음과 같습니다.

• 서보 압입

• 토크 조임

• 기능검사

• 조립 검증

RFID 데이터는 ProfiNet 통신을 통해 실시간으로 Siemens PLC로 전송됩니다.

이를 통해 수동 바코드 스캔이 제거되고 생산 일관성이 향상됩니다.

3. 실시간 프로세스 데이터 바인딩

다음과 같은 제조 장비:

• FESTO 서보 프레스

• 전기 토크 도구

• 온라인 검사 시스템

생산 매개변수를 MES 시스템에 직접 업로드합니다.

다음을 포함한 모든 프로세스 데이터는 RFID ID에 연결됩니다.

• 압입력 곡선

• 토크 값

• 검사 결과

• 생산 타임스탬프

• 운영자 기록

이를 통해 모든 제품에 대한 완전한 디지털 제조 내역이 생성됩니다.

솔루션의 핵심 장점

금속 환경에서 안정적인 식별

리더와 태그는 함께 최적화되어 금속 간섭 조건에서도 매우 안정적인 통신을 달성합니다.

빠른 Siemens PLC 통합

표준 ProfiNet 통신은 복잡한 2차 개발 없이 Siemens 자동화 시스템으로의 통합을 단순화합니다.

온라인 검사 및 품질 관리