Traçabilité en temps réel et intégration des automates Siemens dans les environnements de fabrication de métaux

Alors que la fabrication automobile continue d’évoluer vers l’Industrie 4.0 et l’automatisation intelligente des usines, les lignes de production nécessitent des technologies d’identification plus fiables, capables de fonctionner dans des environnements industriels à grande vitesse et à forte intensité métallique.

Les systèmes de codes-barres traditionnels sont souvent confrontés à la contamination, à la dépendance manuelle et aux performances d'identification instables. Dans les lignes de production de sièges automobiles, où les structures porteuses métalliques, les vibrations, la contamination par l'huile et les temps de cycle stricts sont courants, la RFID industrielle est devenue une solution plus fiable pour l'identification automatique et la traçabilité des processus.

Superisys fournit des solutions matérielles RFID industrielles conçues spécifiquement pour l'automatisation des usines et les environnements de fabrication difficiles. En combinant le lecteur RFID RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway et l'étiquette RFID RF-HZMTY300-2K , plusieurs lignes de production de composants de sièges automobiles ont obtenu une identification stable du poste de travail, une intégration PLC Siemens, une connectivité MES et une traçabilité complète des processus.

Défis techniques dans la fabrication de sièges automobiles

Les structures de support des sièges automobiles sont principalement métalliques, ce qui crée des défis importants pour les technologies d'identification conventionnelles.

Les problèmes de production typiques incluent :

• Interférence électromagnétique causée par les pièces métalliques

• Lectures manquées et faux déclenchements en cas de mouvement à grande vitesse

• La lecture manuelle des codes-barres réduit l'efficacité des takts

• Exigences d'intégration complexes avec les systèmes API Siemens S7-1500

• Poussière, huile et vibrations affectant la fiabilité du matériel

• Exigence de traçabilité de fabrication en temps réel

Dans les lignes de production automatisées fonctionnant 24h/24 et 7j/7, la stabilité de l’identification a un impact direct sur la continuité de la production et le contrôle qualité.

Flux de travail de la ligne de production

1. Initialisation de la palette

Au début du processus de production, le système RFID inscrit un identifiant RFID unique sur chaque étiquette de palette.

L'identifiant est associé à :

• Modèle de produit

• Lot de production

• Ordre de fabrication

• Traiter les informations sur l'itinéraire

L'automate Siemens valide et stocke toutes les données d'initialisation avant le début de la production.

2. Identification automatique du poste de travail

Au fur et à mesure que les palettes traversent différentes stations de fabrication, le lecteur RFID détecte automatiquement l’ID de la palette.

Les stations typiques comprennent :

• Montage à pression servo

• Serrage au couple

• Contrôle fonctionnel

• Vérification de l'assemblage

Les données RFID sont transmises à l'automate Siemens en temps réel via la communication ProfiNet.

Cela élimine la lecture manuelle des codes-barres et améliore la cohérence de la production.

3. Liaison des données de processus en temps réel

Des équipements de fabrication tels que :

• Presses servo FESTO

• Outils dynamométriques électriques

• Systèmes d'inspection en ligne

téléchargez les paramètres de production directement sur le système MES.

Toutes les données de processus sont liées à l'ID RFID, notamment :

• Courbes de force d'ajustement

• Valeurs de couple

• Résultats de l'inspection

• Horodatages de production

• Dossiers de l'opérateur

Cela crée un historique de fabrication numérique complet pour chaque produit.

Principaux avantages de la solution

Identification stable dans les environnements métalliques

Le lecteur et l'étiquette sont optimisés ensemble pour obtenir une communication hautement stable dans des conditions d'interférence métallique.

Intégration rapide des automates Siemens

La communication ProfiNet standard simplifie l'intégration dans les systèmes d'automatisation Siemens sans développement secondaire compliqué.

Inspection et contrôle qualité en ligne