المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2025-05-23 الأصل: موقع
في بيئة الإنتاج عالية الدقة وعالية التعقيد لتصنيع أشباه الموصلات، تؤثر دقة تتبع المعلومات وأتمتة عمليات الإنتاج بشكل مباشر على الإنتاجية والكفاءة؛ إن طرق التشغيل اليدوية التقليدية (مثل تشغيل قراءة المعرف يدويًا بعد التحميل) ليست غير فعالة فحسب، ولكنها تنطوي أيضًا على خطر حدوث أخطاء في البيانات.
★ تأخير البيانات والأخطاء الناجمة عن التدخل اليدوي
★ التتبع غير الكامل لمعلومات معالجة الرقاقة، مما يؤثر على تحسين العملية والتحليل غير الطبيعي
★ بروتوكولات الاتصال غير المتناسقة بين الأجهزة، ومشاكل جزيرة المعلومات البارزة
نظام التتبع الذكي لأشباه الموصلات RFID
قم ببناء رابط بيانات مؤتمت بالكامل من خلال بروتوكولات SECS/SEMI القياسية، جنبًا إلى جنب مع تقنية RFID عالية الأداء، لتحقيق التتبع في الوقت الفعلي وشفافية البيانات واتخاذ القرار الذكي لعملية إنتاج الرقاقات بأكملها.
رسم تخطيطي لهندسة حل تطبيق أشباه الموصلات RFID
1. قم بتوصيل وحدة RFID وIO والمستشعر وضوء LED ثلاثي الألوان؛
2. ضع صندوق الويفر مع الكبسولة على ماكينة التحميل؛
3. بعد أن يستشعره مستشعر ضغط الماكينة، يتم تشغيل طرف الإدخال لوحدة الإدخال والإخراج؛
4. بعد أن يستشعر صندوق التحكم RFID إدخال وحدة الإدخال والإخراج، فإنه يقرأ بشكل نشط معرف
كبسولة صندوق الويفر وإبلاغها إلى نظام EAP بعد القراءة الناجحة.

مساعدة صناعة أشباه الموصلات لتحقيق الإدارة المكررة
تحسين الإنتاجية: تقليل الأخطاء البشرية وضمان إمكانية تتبع بيانات العملية بنسبة 100%.
خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: جمع البيانات آليًا بالكامل، وخفض تكاليف العمالة، وتسريع إيقاع الإنتاج.
اتخاذ قرارات ذكية: تساعد لوحات معلومات البيانات في الوقت الفعلي على تحسين العمليات والصيانة التنبؤية.
1. تحديد دقيق، وإعداد التقارير النشطة
دمج علامات RFID الصناعية في LoadPort
(RF-LT-DR2B)، والتعاون مع رؤوس القراءة/الكتابة عالية الحساسية (RF-LC12097) في كل قسم من أقسام العملية، وتحقيق الإبلاغ التلقائي عن المعرف عندما يكون صندوق الرقاقة في مكانه، ليحل محل التشغيل اليدوي تمامًا؛
استجابة ميلي ثانية لضمان البيانات في الوقت الحقيقي والدقة.
2 إمكانية تتبع العملية الكاملة، حلقة البيانات المغلقة
جمع تكنولوجيا معالجة الرقائق وبيانات العملية في الوقت الفعلي، والاتصال السلس بنظام MES/ERP لبناء قاعدة بيانات كاملة لمعلومات الإنتاج؛
دعم إمكانية التتبع الأمامي (حالة العملية الحالية) وإمكانية التتبع العكسي (مسار العملية التاريخي) للمساعدة في تحديد السبب الجذري للخلل بسرعة.
3. التكامل الموحد SECS/SEMI
استنادًا إلى بروتوكول SECS/GEM، يتم تحقيق الاتصال الفعال بين الأجهزة، وكسر صوامع المعلومات، وتحسين توافق النظام وقابلية التوسع؛
الامتثال لمعايير SEMI الدولية لضمان عالمية وموثوقية الحل في صناعة أشباه الموصلات.