No ambiente de produção de alta precisão e complexidade da fabricação de semicondutores, a precisão da rastreabilidade das informações e a automação dos processos de produção afetam diretamente o rendimento e a eficiência; os métodos tradicionais de operação manual (como o acionamento manual da leitura de ID após o carregamento) não são apenas ineficientes, mas também apresentam o risco de erros de dados.

Pontos problemáticos da indústria

★ Atrasos e erros de dados causados ​​por intervenção manual

★ Rastreabilidade incompleta das informações de processamento do wafer, afetando a otimização do processo e análises anormais

★ Protocolos de comunicação inconsistentes entre dispositivos e problemas proeminentes de ilha de informação

Solução Supersys

Sistema de rastreabilidade inteligente RFID semicondutor

Construa um link de dados totalmente automatizado por meio de protocolos padrão SECS/SEMI, combinados com tecnologia RFID de alto desempenho, para obter rastreamento em tempo real, transparência de dados e tomada de decisão inteligente de todo o processo de produção de wafer.

Diagrama de arquitetura de solução de aplicativo RFID semicondutor

Processo de relatório automático:

1. Conecte RFID, módulo IO, sensor e luz LED tricolor;

2. Coloque a caixa de wafer com cápsula na máquina do loadport;

3. Depois que o sensor de pressão da máquina detecta isso, a extremidade de entrada do módulo IO é acionada;

4. Depois que a caixa de controle RFID detecta a entrada do módulo IO, ela lê ativamente o ID do

cápsula da caixa de wafer e reporta-a ao sistema EAP após uma leitura bem-sucedida.

Efeito de aplicação

Principais vantagens

1. Identificação precisa, relatórios ativos

Integre tags RFID de nível industrial no LoadPort

(RF-LT-DR2B), cooperar com cabeçotes de leitura/gravação de alta sensibilidade (RF-LC12097) em cada seção do processo e realizar relatórios automáticos de ID quando a caixa de wafer estiver instalada, substituindo completamente o acionamento manual;

Resposta em milissegundos para garantir dados em tempo real e precisão.

2 Rastreabilidade de todo o processo, circuito fechado de dados

Coleta em tempo real de tecnologia de processamento de wafer e dados de processo e conexão perfeita com sistema MES/ERP para construir um banco de dados completo de informações de produção;

Apoie a rastreabilidade direta (status atual do processo) e a rastreabilidade reversa (caminho histórico do processo) para ajudar a localizar rapidamente a causa raiz das anormalidades.

3. Integração padronizada SECS/SEMI

Com base no protocolo SECS/GEM, é alcançada uma comunicação eficiente entre dispositivos, os silos de informação são quebrados e a compatibilidade e escalabilidade do sistema são melhoradas;

Cumpra os padrões internacionais SEMI para garantir a universalidade e confiabilidade da solução na indústria de semicondutores.