Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 23. 5. 2025 Původ: místo
Ve vysoce přesném a složitém výrobním prostředí výroby polovodičů přesnost sledovatelnosti informací a automatizace výrobních procesů přímo ovlivňují výtěžnost a efektivitu; tradiční metody ručního ovládání (jako je ruční spouštění čtení ID po načtení) jsou nejen neefektivní, ale mají také riziko chyb v datech.
★ Zpoždění dat a chyby způsobené ručním zásahem
★ Neúplná sledovatelnost informací o zpracování waferů, což ovlivňuje optimalizaci procesu a abnormální analýzu
★ Nekonzistentní komunikační protokoly mezi zařízeními a výrazné problémy s informačním ostrovem
Polovodičový RFID inteligentní systém sledovatelnosti
Vybudujte plně automatizované datové spojení prostřednictvím standardních protokolů SECS/SEMI v kombinaci s vysoce výkonnou technologií RFID, abyste dosáhli sledování v reálném čase, transparentnosti dat a inteligentního rozhodování o celém procesu výroby waferů.
Schéma architektury řešení aplikace polovodičových RFID
1. Připojte RFID, IO modul, senzor a LED tříbarevné světlo;
2. Umístěte krabici na oplatky s kapslí na nakládací zařízení;
3. Poté, co jej zaznamená snímač tlaku stroje, je spuštěn vstupní konec IO modulu;
4. Poté, co řídicí jednotka RFID snímá vstup modulu IO, aktivně čte ID modulu
kapsli wafer boxu a po úspěšném přečtení to nahlásí do systému EAP.
1. Přesná identifikace, aktivní reporting
Integrujte průmyslové štítky RFID do LoadPort
(RF-LT-DR2B), spolupracují s vysoce citlivými čtecími/zapisovacími hlavami (RF-LC12097) v každé procesní sekci a realizují automatické hlášení ID, když je wafer box na svém místě, což zcela nahrazuje ruční spouštění;
Milisekundová odezva pro zajištění dat v reálném čase a přesnosti.
2 Sledovatelnost celého procesu, uzavřená smyčka dat
Sběr technologie zpracování waferů a procesních dat v reálném čase a bezproblémové propojení se systémem MES/ERP pro vybudování kompletní databáze výrobních informací;
Podporujte dopřednou sledovatelnost (aktuální stav procesu) a zpětnou sledovatelnost (historická cesta procesu), abyste pomohli rychle najít hlavní příčinu abnormalit.
3. Standardizovaná integrace SECS/SEMI
Na základě protokolu SECS/GEM je dosaženo efektivní komunikace mezi zařízeními, jsou narušena informační sila a zlepšuje se kompatibilita a škálovatelnost systému;
Dodržujte mezinárodní standardy SEMI, abyste zajistili univerzálnost a spolehlivost řešení v polovodičovém průmyslu.
