Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 23 мая 2025 г. Происхождение: Сайт
В высокоточной и сложной производственной среде производства полупроводников точность отслеживания информации и автоматизация производственных процессов напрямую влияют на производительность и эффективность; традиционные методы ручного управления (например, ручной запуск считывания идентификатора после загрузки) не только неэффективны, но также сопряжены с риском ошибок в данных.
★ Задержки данных и ошибки, вызванные ручным вмешательством.
★ Неполная отслеживаемость информации об обработке пластин, что влияет на оптимизацию процесса и ненормальный анализ.
★ Несовместимые протоколы связи между устройствами и заметные проблемы с информационными островами.
Интеллектуальная система отслеживания полупроводников RFID
Создайте полностью автоматизированный канал передачи данных с помощью стандартных протоколов SECS/SEMI в сочетании с высокопроизводительной технологией RFID, чтобы обеспечить отслеживание в реальном времени, прозрачность данных и интеллектуальное принятие решений на протяжении всего процесса производства пластин.
Схема архитектуры решения для полупроводниковых приложений RFID
1. Подключите RFID, модуль ввода-вывода, датчик и трехцветный светодиодный индикатор;
2. Поместите вафельную коробку с капсулой на загрузочный порт;
3. После того, как датчик давления машины обнаруживает это, срабатывает входной конец модуля ввода-вывода;
4. После того, как блок управления RFID обнаруживает вход модуля ввода-вывода, он активно считывает идентификатор
капсула вафельной коробки и сообщает об этом в систему EAP после успешного считывания.
1. Точная идентификация, активная отчетность
Интегрируйте RFID-метки промышленного уровня в LoadPort
(RF-LT-DR2B), взаимодействуют с высокочувствительными головками чтения/записи (RF-LC12097) в каждой секции процесса и реализуют автоматическое сообщение идентификатора, когда пластинчатый блок находится на месте, полностью заменяя ручной запуск;
Миллисекундный отклик для обеспечения точности и актуальности данных.
2 Полная отслеживаемость процесса, замкнутый цикл данных
Сбор данных о технологии обработки пластин и технологических данных в режиме реального времени, а также бесшовное соединение с системой MES/ERP для создания полной базы данных производственной информации;
Поддержка прямой прослеживаемости (текущее состояние процесса) и обратной прослеживаемости (исторический путь процесса), чтобы помочь быстро обнаружить основную причину отклонений.
3. Стандартизированная интеграция SECS/SEMI
На основе протокола SECS/GEM достигается эффективная связь между устройствами, разрушаются информационные хранилища, а также улучшаются совместимость и масштабируемость системы;
Соблюдайте международные стандарты SEMI, чтобы обеспечить универсальность и надежность решения в полупроводниковой промышленности.
