ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนสูงของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความถูกต้องของการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและประสิทธิภาพ วิธีการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิม (เช่น การทริกเกอร์การอ่าน ID ด้วยตนเองหลังจากโหลด) ไม่เพียงไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของข้อมูลอีกด้วย

จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม

★ความล่าช้าของข้อมูลและข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง

★ การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการประมวลผลเวเฟอร์ที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลต่อการปรับกระบวนการให้เหมาะสมและการวิเคราะห์ที่ผิดปกติ

★ โปรโตคอลการสื่อสารที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างอุปกรณ์ และปัญหาเกาะข้อมูลที่โดดเด่น

โซลูชั่นซูเปอร์ซิส

ระบบตรวจสอบย้อนกลับอัจฉริยะ RFID ของเซมิคอนดักเตอร์

สร้างการเชื่อมโยงข้อมูลอัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านโปรโตคอลมาตรฐาน SECS/SEMI รวมกับเทคโนโลยี RFID ประสิทธิภาพสูง เพื่อให้บรรลุการติดตามแบบเรียลไทม์ ความโปร่งใสของข้อมูล และการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดของกระบวนการผลิตแผ่นเวเฟอร์ทั้งหมด

แผนภาพสถาปัตยกรรมโซลูชันแอปพลิเคชันเซมิคอนดักเตอร์ RFID

กระบวนการรายงานอัตโนมัติ:

1. เชื่อมต่อ RFID, โมดูล IO, เซนเซอร์ และไฟ LED ไตรรงค์

2. วางกล่องเวเฟอร์พร้อมแคปซูลบนเครื่องโหลดพอร์ต

3. หลังจากที่เซ็นเซอร์ความดันของเครื่องตรวจจับได้ ปลายอินพุตของโมดูล IO จะถูกทริกเกอร์

4. หลังจากที่กล่องควบคุม RFID ตรวจจับอินพุตของโมดูล IO แล้ว มันจะอ่าน ID ของ

แคปซูลกล่องเวเฟอร์และรายงานไปยังระบบ EAP หลังจากอ่านสำเร็จ

ผลการสมัคร

ข้อได้เปรียบหลัก

1. การระบุตัวตนที่ถูกต้อง การรายงานที่ใช้งานอยู่

รวมแท็ก RFID ระดับอุตสาหกรรมใน LoadPort

(RF-LT-DR2B) ร่วมมือกับหัวอ่าน/เขียนความไวสูง (RF-LC12097) ในแต่ละส่วนของกระบวนการ และตระหนักถึงการรายงาน ID อัตโนมัติเมื่อมีกล่องเวเฟอร์เข้าที่ ซึ่งแทนที่การทริกเกอร์แบบแมนนวลโดยสิ้นเชิง

การตอบสนองระดับมิลลิวินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลแบบเรียลไทม์และถูกต้อง

2 การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มกระบวนการ ข้อมูลวงปิด

การรวบรวมเทคโนโลยีการประมวลผลเวเฟอร์และข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์ และการเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP ได้อย่างราบรื่นเพื่อสร้างฐานข้อมูลข้อมูลการผลิตที่สมบูรณ์

รองรับการตรวจสอบย้อนกลับไปข้างหน้า (สถานะกระบวนการปัจจุบัน) และการตรวจสอบย้อนกลับ (เส้นทางกระบวนการในอดีต) เพื่อช่วยค้นหาสาเหตุของความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว

3. การบูรณาการมาตรฐาน SECS/SEMI

ตามโปรโตคอล SECS/GEM ทำให้เกิดการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างอุปกรณ์ ไซโลข้อมูลเสียหาย และความเข้ากันได้ของระบบและความสามารถในการปรับขนาดได้รับการปรับปรุง

ปฏิบัติตามมาตรฐานสากล SEMI เพื่อรับรองความเป็นสากลและความน่าเชื่อถือของโซลูชันในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์