Sledovatelnost v reálném čase a integrace PLC Siemens do prostředí výroby kovů

Vzhledem k tomu, že se automobilová výroba stále posouvá směrem k Průmyslu 4.0 a inteligentní automatizaci továren, vyžadují výrobní linky spolehlivější identifikační technologie schopné provozu ve vysokorychlostních průmyslových prostředích náročných na kov.

Tradiční systémy čárových kódů se často potýkají s kontaminací, manuální závislostí a nestabilním výkonem identifikace. Na výrobních linkách automobilových sedadel, kde jsou kovové nosné konstrukce, vibrace, kontaminace olejem a přísné časy takt běžné, se průmyslové RFID stalo spolehlivějším řešením pro automatickou identifikaci a sledovatelnost procesů.

Superisys poskytuje průmyslová hardwarová řešení RFID navržená speciálně pro automatizaci továren a drsná výrobní prostředí. Kombinací RFID čtečky RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway a RF-HZMTY300-2K RFID Tag dosáhlo několik výrobních linek pro výrobu komponentů automobilových sedadel stabilní identifikace pracovních stanic, integrace PLC Siemens, konektivita MES a sledovatelnost celého procesu.

Technické výzvy ve výrobě automobilových sedadel

Nosné konstrukce sedadel v automobilech jsou primárně kovové, což představuje pro konvenční identifikační technologie značné výzvy.

Mezi typické problémy výroby patří:

• Elektromagnetické rušení způsobené kovovými obrobky

• Zmeškané čtení a falešné spouštění při vysokorychlostním pohybu

• Manuální skenování čárových kódů snižuje efektivitu takt

• Komplexní požadavky na integraci s PLC systémy Siemens S7-1500

• Prach, olej a vibrace ovlivňující spolehlivost hardwaru

• Požadavek na sledovatelnost výroby v reálném čase

V automatizovaných výrobních linkách fungujících 24/7 má stabilita identifikace přímý dopad na kontinuitu výroby a kontrolu kvality.

Pracovní postup výrobní linky

1. Inicializace palety

Na začátku výrobního procesu zapíše systém RFID do každého štítku palety unikátní RFID ID.

ID je spojeno s:

• Model produktu

• Výrobní dávka

• Výrobní zakázka

• Zpracovat informace o trase

PLC Siemens ověřuje a ukládá všechna inicializační data před zahájením výroby.

2. Automatická identifikace pracovní stanice

Jak se palety pohybují různými výrobními stanicemi, RFID čtečka automaticky detekuje ID palety.

Mezi typické stanice patří:

• Servo lisovací šroubení

• Utahovací moment

• Funkční kontrola

• Ověření montáže

Data RFID jsou přenášena do PLC Siemens v reálném čase prostřednictvím komunikace ProfiNet.

To eliminuje ruční snímání čárových kódů a zlepšuje konzistenci výroby.

3. Vazba procesních dat v reálném čase

Výrobní zařízení jako např.

• Servolisy FESTO

• Elektrické momentové nářadí

• Online kontrolní systémy

nahrát výrobní parametry přímo do systému MES.

Všechny procesní údaje jsou propojeny s RFID ID, včetně:

• Lisované silové křivky

• Hodnoty točivého momentu

• Výsledky kontroly

• Časová razítka výroby

• Záznamy operátora

To vytváří kompletní digitální historii výroby každého produktu.

Hlavní výhody řešení

Stabilní identifikace v kovových prostředích

Čtečka a štítek jsou společně optimalizovány pro dosažení vysoce stabilní komunikace v podmínkách kovové interference.

Rychlá integrace Siemens PLC

Standardní komunikace ProfiNet zjednodušuje integraci do automatizačních systémů Siemens bez složitého sekundárního vývoje.

Online kontrola a kontrola kvality