Valós idejű nyomon követhetőség és Siemens PLC-integráció fémgyártási környezetekben

Ahogy az autógyártás továbbra is az Ipar 4.0 és az intelligens gyárautomatizálás felé halad, a gyártósoroknak megbízhatóbb azonosítási technológiákra van szükségük, amelyek képesek nagy sebességű, fémintenzív ipari környezetben is működni.

A hagyományos vonalkód-rendszerek gyakran küzdenek szennyeződésekkel, kézi függőségekkel és instabil azonosítási teljesítménnyel. Az autóülések gyártósorain, ahol gyakoriak a fém hordozószerkezetek, a vibráció, az olajszennyeződés és a szigorú ütemezési idő, az ipari RFID megbízhatóbb megoldássá vált az automatikus azonosításra és a folyamatok nyomon követésére.

A Superisys ipari RFID hardvermegoldásokat kínál, amelyeket kifejezetten a gyári automatizáláshoz és a zord gyártási környezetekhez terveztek. Az kombinálásával RF-HY30R-R4 RFID Reader , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway és az RF-HZMTY300-2K RFID Tag több autóülés-alkatrész gyártósor is elérte a stabil munkaállomás azonosítást, a Siemens PLC-integrációt, a MES-kapcsolatot és a teljes folyamat nyomon követhetőségét.

Technikai kihívások az autóülések gyártásában

Az autóülések tartószerkezetei elsősorban fémből készülnek, ami jelentős kihívásokat jelent a hagyományos azonosítási technológiák számára.

A tipikus gyártási problémák a következők:

• Fém munkadarabok által okozott elektromágneses interferencia

• Elmaradt leolvasások és hamis triggerelés nagy sebességű mozgás közben

• A kézi vonalkód-leolvasás csökkenti az ütem hatékonyságát

• Komplex integrációs követelmények a Siemens S7-1500 PLC rendszerekkel

• Por, olaj és vibráció befolyásolja a hardver megbízhatóságát

• A valós idejű gyártási nyomon követhetőség követelménye

A hét minden napján, 24 órában működő automatizált gyártósorokon az azonosítási stabilitás közvetlenül befolyásolja a gyártás folytonosságát és a minőség-ellenőrzést.

Gyártósor munkafolyamat

1. Raklap inicializálása

A gyártási folyamat elején az RFID rendszer minden raklapcímkébe egyedi RFID azonosítót ír.

Az azonosító a következőkhöz van társítva:

• Termékmodell

• Gyártási tétel

• Gyártási rendelés

• Az útvonalinformációk feldolgozása

A Siemens PLC a gyártás megkezdése előtt érvényesíti és tárolja az összes inicializálási adatot.

2. Automatikus munkaállomás azonosítás

Ahogy a raklapok különböző gyártóállomásokon haladnak keresztül, az RFID olvasó automatikusan felismeri a raklapazonosítót.

A tipikus állomások a következők:

• Szervó préskötés

• Nyomatékos meghúzás

• Funkcionális ellenőrzés

• Összeszerelés ellenőrzése

Az RFID adatok valós időben, ProfiNet kommunikáción keresztül jutnak el a Siemens PLC-hez.

Ez kiküszöböli a vonalkód kézi beolvasását, és javítja a gyártási konzisztenciát.

3. Valós idejű folyamatadat-kötés

Gyártó berendezések, mint pl.

• FESTO szervo prések

• Elektromos nyomatékszerszámok

• Online ellenőrző rendszerek

közvetlenül a MES rendszerbe töltse fel a gyártási paramétereket.

Minden folyamatadat az RFID azonosítóhoz kapcsolódik, beleértve:

• Prés-illesztési erőgörbék

• Nyomatékértékek

• Ellenőrzési eredmények

• Gyártási időbélyegek

• Üzemeltetői nyilvántartások

Ezzel minden termékhez létrejön egy teljes digitális gyártási történet.

A megoldás fő előnyei

Stabil azonosítás fémes környezetben

Az olvasó és a címke együtt vannak optimalizálva, hogy rendkívül stabil kommunikációt érjenek el fém interferencia körülmények között.

Gyors Siemens PLC integráció

A szabványos ProfiNet kommunikáció leegyszerűsíti a Siemens automatizálási rendszereibe való integrációt bonyolult másodlagos fejlesztés nélkül.

Online ellenőrzés és minőségellenőrzés