إمكانية التتبع في الوقت الفعلي وتكامل Siemens PLC في بيئات تصنيع المعادن

مع استمرار تصنيع السيارات في التحرك نحو الصناعة 4.0 والأتمتة الذكية للمصانع، تتطلب خطوط الإنتاج تقنيات تحديد أكثر موثوقية قادرة على العمل في بيئات صناعية عالية السرعة ومكثفة بالمعادن.

غالبًا ما تعاني أنظمة الباركود التقليدية من التلوث والاعتماد اليدوي وأداء التعريف غير المستقر. في خطوط إنتاج مقاعد السيارات، حيث تشيع هياكل الحاملات المعدنية، والاهتزاز، والتلوث بالزيت، وأوقات العمل الصارمة، أصبح نظام تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) الصناعي حلاً أكثر موثوقية لتحديد الهوية تلقائيًا وتتبع العملية.

توفر Superisys حلول أجهزة RFID الصناعية المصممة خصيصًا لأتمتة المصانع وبيئات التصنيع القاسية. من خلال الجمع بين بوابة قارئ RFID RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet وعلامة RF-HZMTY300-2K RFID ، حققت خطوط إنتاج مكونات مقاعد السيارات المتعددة تعريفًا مستقرًا لمحطة العمل، وتكامل Siemens PLC، واتصال MES، وإمكانية تتبع العملية الكاملة.

التحديات التقنية في تصنيع مقاعد السيارات

إن هياكل دعم مقاعد السيارات معدنية في المقام الأول، مما يخلق تحديات كبيرة لتقنيات تحديد الهوية التقليدية.

تشمل مشكلات الإنتاج النموذجية ما يلي:

• التداخل الكهرومغناطيسي الناتج عن قطع العمل المعدنية

• القراءات المفقودة والتشغيل الخاطئ في ظل حركة عالية السرعة

• مسح الباركود اليدوي يقلل من كفاءة اللمس

• متطلبات التكامل المعقدة مع أنظمة Siemens S7-1500 PLC

• يؤثر الغبار والزيوت والاهتزازات على موثوقية الأجهزة

• متطلبات تتبع التصنيع في الوقت الحقيقي

في خطوط الإنتاج الآلية التي تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، يؤثر استقرار التحديد بشكل مباشر على استمرارية الإنتاج ومراقبة الجودة.

سير عمل خط الإنتاج

1. تهيئة البليت

في بداية عملية الإنتاج، يقوم نظام RFID بكتابة معرف RFID فريد في كل علامة منصة نقالة.

يرتبط المعرف بـ:

• نموذج المنتج

• دفعة الإنتاج

• أمر التصنيع

• معلومات مسار العملية

يقوم Siemens PLC بالتحقق من صحة جميع بيانات التهيئة وتخزينها قبل بدء الإنتاج.

2. التعرف التلقائي على محطة العمل

أثناء تحرك المنصات عبر محطات التصنيع المختلفة، يقوم قارئ RFID تلقائيًا باكتشاف معرف البليت.

تشمل المحطات النموذجية ما يلي:

• تركيب الصحافة المؤازرة

• تشديد عزم الدوران

• التفتيش الوظيفي

• التحقق من التجميع

يتم إرسال بيانات RFID إلى Siemens PLC في الوقت الفعلي عبر اتصال ProfiNet.

وهذا يلغي المسح اليدوي للرمز الشريطي ويحسن اتساق الإنتاج.

3. ربط بيانات العملية في الوقت الحقيقي

معدات التصنيع مثل:

• مكابس مؤازرة FESTO

• أدوات عزم الدوران الكهربائية

• أنظمة التفتيش عبر الإنترنت

تحميل معلمات الإنتاج مباشرة إلى نظام MES.

يتم ربط جميع بيانات العملية بمعرف RFID، بما في ذلك:

• منحنيات القوة الملائمة للضغط

• قيم عزم الدوران

• نتائج التفتيش

• الطوابع الزمنية للإنتاج

• سجلات المشغل

يؤدي هذا إلى إنشاء سجل تصنيع رقمي كامل لكل منتج.

المزايا الأساسية للحل

تحديد مستقر في البيئات المعدنية

تم تحسين القارئ والعلامة معًا لتحقيق اتصال مستقر للغاية في ظل ظروف التداخل المعدني.

التكامل السريع مع PLC من سيمنز

يعمل اتصال ProfiNet القياسي على تبسيط التكامل في أنظمة التشغيل الآلي لشركة Siemens دون الحاجة إلى تطوير ثانوي معقد.

التفتيش ومراقبة الجودة عبر الإنترنت