Trazabilidad en tiempo real e integración de PLC Siemens en entornos de fabricación de metales

A medida que la fabricación de automóviles continúa avanzando hacia la Industria 4.0 y la automatización de fábricas inteligentes, las líneas de producción requieren tecnologías de identificación más confiables capaces de operar en entornos industriales de alta velocidad y con uso intensivo de metales.

Los sistemas de códigos de barras tradicionales a menudo luchan contra la contaminación, la dependencia manual y el rendimiento de identificación inestable. En las líneas de producción de asientos para automóviles, donde las estructuras de soporte metálicas, la vibración, la contaminación por aceite y los tiempos de respuesta estrictos son comunes, la RFID industrial se ha convertido en una solución más confiable para la identificación automática y la trazabilidad de los procesos.

Superisys proporciona soluciones de hardware RFID industriales diseñadas específicamente para la automatización de fábricas y entornos de fabricación hostiles. Al combinar el lector RFID RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway y la etiqueta RFID RF-HZMTY300-2K , múltiples líneas de producción de componentes de asientos para automóviles han logrado una identificación estable de la estación de trabajo, integración de PLC Siemens, conectividad MES y trazabilidad de todo el proceso.

Desafíos técnicos en la fabricación de asientos para automóviles

Las estructuras de soporte de los asientos de los automóviles son principalmente metálicas, lo que crea importantes desafíos para las tecnologías de identificación convencionales.

Los problemas típicos de producción incluyen:

• Interferencias electromagnéticas causadas por piezas metálicas.

• Lecturas perdidas y disparos falsos bajo movimiento de alta velocidad

• Escaneo manual de códigos de barras que reduce la eficiencia del ciclo

• Requisitos de integración complejos con sistemas PLC Siemens S7-1500

• El polvo, el aceite y las vibraciones afectan la confiabilidad del hardware

• Requisito de trazabilidad de fabricación en tiempo real

En las líneas de producción automatizadas que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la estabilidad de la identificación afecta directamente la continuidad de la producción y el control de calidad.

Flujo de trabajo de la línea de producción

1. Inicialización de paletas

Al comienzo del proceso de producción, el sistema RFID escribe una identificación RFID única en cada etiqueta de palet.

El DNI está asociado a:

• Modelo de producto

• Lote de producción

• Orden de fabricación

• Información de ruta de proceso

El PLC Siemens valida y almacena todos los datos de inicialización antes de que comience la producción.

2. Identificación automática de la estación de trabajo

A medida que los palés pasan por diferentes estaciones de fabricación, el lector RFID detecta automáticamente el ID del palé.

Las estaciones típicas incluyen:

• Ajuste a presión servo

• Apriete de par

• Inspección funcional

• Verificación de montaje

Los datos RFID se transmiten al PLC Siemens en tiempo real a través de comunicación ProfiNet.

Esto elimina el escaneo manual de códigos de barras y mejora la consistencia de la producción.

3. Enlace de datos de proceso en tiempo real

Equipos de fabricación como:

• Servoprensas FESTO

• Herramientas de torsión eléctricas

• Sistemas de inspección en línea

cargar los parámetros de producción directamente al sistema MES.

Todos los datos del proceso están vinculados al ID RFID, incluidos:

• Curvas de fuerza de ajuste a presión

• Valores de par

• Resultados de la inspección

• Marcas de tiempo de producción

• Registros del operador

Esto crea un historial de fabricación digital completo para cada producto.

Ventajas principales de la solución

Identificación estable en entornos metálicos

El lector y la etiqueta están optimizados juntos para lograr una comunicación altamente estable en condiciones de interferencia metálica.

Rápida integración de PLC Siemens

La comunicación ProfiNet estándar simplifica la integración en los sistemas de automatización de Siemens sin un desarrollo secundario complicado.

Inspección en línea y control de calidad