Trasabilitate în timp real și integrare Siemens PLC în mediile de producție a metalelor

Pe măsură ce producția de automobile continuă să se îndrepte către Industria 4.0 și automatizarea inteligentă a fabricilor, liniile de producție necesită tehnologii de identificare mai fiabile, capabile să funcționeze în medii industriale de mare viteză, cu consum intens de metale.

Sistemele tradiționale de coduri de bare se luptă adesea cu contaminarea, dependența manuală și performanța instabilă de identificare. În liniile de producție de scaune pentru automobile, unde structurile metalice de transport, vibrațiile, contaminarea cu ulei și timpii stricti de control sunt comune, RFID industrial a devenit o soluție mai fiabilă pentru identificarea automată și trasabilitatea procesului.

Superisys oferă soluții hardware RFID industriale concepute special pentru automatizarea fabricilor și mediile dure de producție. Prin combinarea cititorului RFID RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway și RF-HZMTY300-2K RFID Tag , mai multe linii de producție de componente pentru scaune auto au obținut identificarea stabilă a stației de lucru, integrarea PLC-ului Siemens, conectivitatea MES și trasabilitatea întregului proces.

Provocări tehnice în fabricarea scaunelor auto

Structurile de susținere a scaunelor auto sunt în principal metalice, creând provocări semnificative pentru tehnologiile convenționale de identificare.

Problemele tipice de producție includ:

• Interferențe electromagnetice cauzate de piesele metalice

• Citiri ratate și declanșare falsă la mișcare de mare viteză

• Scanarea manuală a codurilor de bare reducând eficiența takt

• Cerințe complexe de integrare cu sistemele PLC Siemens S7-1500

• Praful, uleiul și vibrațiile care afectează fiabilitatea hardware-ului

• Cerință pentru trasabilitatea în timp real a producției

În liniile de producție automate care funcționează 24/7, stabilitatea identificării are un impact direct asupra continuității producției și controlului calității.

Fluxul de lucru al liniei de producție

1. Initializarea paletilor

La începutul procesului de producție, sistemul RFID scrie un ID RFID unic în fiecare etichetă de palet.

ID-ul este asociat cu:

• Model de produs

• Lotul de producție

• Comanda de fabricatie

• Procesați informații despre rută

PLC-ul Siemens validează și stochează toate datele de inițializare înainte de începerea producției.

2. Identificare automată a stației de lucru

Pe măsură ce paleții se deplasează prin diferite stații de producție, cititorul RFID detectează automat ID-ul paletului.

Stațiile tipice includ:

• Servo montare prin presare

• Strângerea cuplului

• Inspecție funcțională

• Verificarea asamblarii

Datele RFID sunt transmise PLC-ului Siemens în timp real prin comunicarea ProfiNet.

Acest lucru elimină scanarea manuală a codurilor de bare și îmbunătățește consistența producției.

3. Legarea datelor de proces în timp real

Echipamente de fabricație precum:

• Prese servo FESTO

• Unelte electrice cu cuplu

• Sisteme de inspecție online

încărcați parametrii de producție direct în sistemul MES.

Toate datele de proces sunt legate de ID-ul RFID, inclusiv:

• Curbe de forță prin presare

• Valorile cuplului

• Rezultatele inspecției

• Marcaje temporale de producție

• Înregistrările operatorului

Acest lucru creează un istoric complet de producție digitală pentru fiecare produs.

Avantajele de bază ale soluției

Identificare stabilă în medii metalice

Cititorul și eticheta sunt optimizate împreună pentru a obține o comunicare foarte stabilă în condiții de interferență metalică.

Integrare rapidă a PLC-ului Siemens

Comunicarea standard ProfiNet simplifică integrarea în sistemele de automatizare Siemens fără o dezvoltare secundară complicată.

Inspecție online și control al calității