การตรวจสอบย้อนกลับแบบเรียลไทม์และการบูรณาการ Siemens PLC ในสภาพแวดล้อมการผลิตโลหะ

ในขณะที่การผลิตยานยนต์ยังคงก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 และระบบอัตโนมัติในโรงงานอัจฉริยะ สายการผลิตจึงต้องการเทคโนโลยีการระบุตัวตนที่เชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ใช้โลหะมากและมีความเร็วสูง

ระบบบาร์โค้ดแบบเดิมมักประสบปัญหากับการปนเปื้อน การพึ่งพาด้วยตนเอง และประสิทธิภาพการระบุตัวตนที่ไม่เสถียร ในสายการผลิตเบาะนั่งในรถยนต์ ซึ่งโครงสร้างตัวพาโลหะ การสั่นสะเทือน การปนเปื้อนของน้ำมัน และเวลาในการดำเนินการที่เข้มงวดเป็นเรื่องปกติ RFID อุตสาหกรรมกลายเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการระบุอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ

Superisys นำเสนอโซลูชันฮาร์ดแวร์ RFID ระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงานและสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง ด้วยการรวม เครื่องอ่าน RFID RF-HY30R-R4 , เกตเวย์ ProfiNet IACM-P4-PN และ แท็ก RFID RF-HZMTY300-2K เข้า ด้วย กัน ทำให้สายการผลิตส่วนประกอบเบาะนั่งในรถยนต์หลายสายได้รับการระบุตัวตนเวิร์กสเตชันที่มีความเสถียร การบูรณาการ PLC ของ Siemens การเชื่อมต่อ MES และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด

ความท้าทายทางเทคนิคในการผลิตเบาะรถยนต์

โครงสร้างรองรับเบาะนั่งในรถยนต์ส่วนใหญ่เป็นโลหะ ทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับเทคโนโลยีระบุตัวตนแบบเดิมๆ

ปัญหาการผลิตโดยทั่วไปได้แก่:

• การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากชิ้นงานโลหะ

• การอ่านที่ไม่ได้รับและการทริกเกอร์ที่ผิดพลาดภายใต้การเคลื่อนไหวความเร็วสูง

• การสแกนบาร์โค้ดด้วยตนเองช่วยลดประสิทธิภาพของแทคท์

• ข้อกำหนดในการบูรณาการที่ซับซ้อนกับระบบ PLC ของ Siemens S7-1500

• ฝุ่น น้ำมัน และการสั่นสะเทือนส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของฮาร์ดแวร์

• ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตแบบเรียลไทม์

ในสายการผลิตอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ความเสถียรในการระบุตัวตนส่งผลโดยตรงต่อความต่อเนื่องในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิต

1. การเริ่มต้นพาเลท

ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิต ระบบ RFID จะเขียน ID RFID ที่ไม่ซ้ำกันลงในแท็กพาเลทแต่ละอัน

ID เชื่อมโยงกับ:

• รุ่นสินค้า

• ชุดการผลิต

• สั่งผลิต

• ประมวลผลข้อมูลเส้นทาง

Siemens PLC ตรวจสอบและจัดเก็บข้อมูลการเริ่มต้นทั้งหมดก่อนเริ่มการผลิต

2. การระบุเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ

เมื่อพาเลทเคลื่อนที่ผ่านสถานีการผลิตต่างๆ เครื่องอ่าน RFID จะตรวจจับ ID พาเลทโดยอัตโนมัติ

สถานีทั่วไปได้แก่:

• เซอร์โวกดกระชับ

• แรงบิดกระชับ

• การตรวจสอบการทำงาน

• การตรวจสอบการประกอบ

ข้อมูล RFID จะถูกส่งไปยัง Siemens PLC แบบเรียลไทม์ผ่านการสื่อสาร ProfiNet

ซึ่งช่วยลดการสแกนบาร์โค้ดด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต

3. การเชื่อมโยงข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์

อุปกรณ์การผลิตเช่น:

• กดเซอร์โว FESTO

• เครื่องมือทอร์คไฟฟ้า

• ระบบตรวจสอบออนไลน์

อัพโหลดพารามิเตอร์การผลิตโดยตรงไปยังระบบ MES

ข้อมูลกระบวนการทั้งหมดเชื่อมโยงกับ RFID ID ได้แก่:

• เส้นโค้งแรงกดพอดี

• ค่าแรงบิด

• ผลการตรวจสอบ

• การประทับเวลาการผลิต

• บันทึกของผู้ปฏิบัติงาน

สิ่งนี้จะสร้างประวัติศาสตร์การผลิตดิจิทัลที่สมบูรณ์ให้กับทุกผลิตภัณฑ์

ข้อดีหลักของโซลูชัน

การระบุตัวตนที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่เป็นโลหะ

เครื่องอ่านและแท็กได้รับการปรับให้เหมาะสมร่วมกันเพื่อให้เกิดการสื่อสารที่มีความเสถียรสูงภายใต้สภาวะการรบกวนของโลหะ

การบูรณาการ PLC ของ Siemens อย่างรวดเร็ว

การสื่อสาร ProfiNet มาตรฐานช่วยลดความยุ่งยากในการรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติของ Siemens โดยไม่ต้องมีการพัฒนาขั้นที่สองที่ซับซ้อน

การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพออนไลน์