Rastreabilidade em Tempo Real e Integração PLC Siemens em Ambientes de Fabricação de Metal

À medida que a fabricação automotiva continua avançando em direção à Indústria 4.0 e à automação de fábrica inteligente, as linhas de produção exigem tecnologias de identificação mais confiáveis, capazes de operar em ambientes industriais de alta velocidade e com uso intensivo de metal.

Os sistemas tradicionais de código de barras muitas vezes enfrentam contaminação, dependência manual e desempenho de identificação instável. Nas linhas de produção de assentos automotivos, onde estruturas metálicas, vibração, contaminação por óleo e takt times rigorosos são comuns, o RFID industrial tornou-se uma solução mais confiável para identificação automática e rastreabilidade de processos.

A Superisys fornece soluções de hardware RFID industriais projetadas especificamente para automação de fábrica e ambientes de fabricação adversos. Ao combinar o leitor RFID RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway e a etiqueta RFID RF-HZMTY300-2K , várias linhas de produção de componentes para assentos automotivos alcançaram identificação estável da estação de trabalho, integração PLC Siemens, conectividade MES e rastreabilidade completa do processo.

Desafios técnicos na fabricação de assentos automotivos

As estruturas de suporte dos assentos automotivos são principalmente metálicas, criando desafios significativos para as tecnologias de identificação convencionais.

Problemas típicos de produção incluem:

• Interferência eletromagnética causada por peças metálicas

• Leituras perdidas e disparos falsos sob movimento em alta velocidade

• Leitura manual de código de barras reduzindo a eficiência do takt

• Requisitos complexos de integração com sistemas PLC Siemens S7-1500

• Poeira, óleo e vibração afetando a confiabilidade do hardware

• Requisito de rastreabilidade de fabricação em tempo real

Em linhas de produção automatizadas que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, a estabilidade da identificação impacta diretamente a continuidade da produção e o controle de qualidade.

Fluxo de trabalho da linha de produção

1. Inicialização do palete

No início do processo de produção, o sistema RFID grava um ID RFID exclusivo em cada etiqueta de palete.

O ID está associado a:

• Modelo do produto

• Lote de produção

• Ordem de fabricação

• Informações de rota de processo

O PLC Siemens valida e armazena todos os dados de inicialização antes do início da produção.

2. Identificação automática da estação de trabalho

À medida que os paletes passam por diferentes estações de fabricação, o leitor RFID detecta automaticamente a identificação do palete.

As estações típicas incluem:

• Servo prensa-encaixe

• Aperto de torque

• Inspeção funcional

• Verificação de montagem

Os dados RFID são transmitidos ao PLC da Siemens em tempo real através da comunicação ProfiNet.

Isso elimina a leitura manual de códigos de barras e melhora a consistência da produção.

3. Vinculação de dados de processo em tempo real

Equipamentos de fabricação como:

• Servoprensas FESTO

• Ferramentas elétricas de torque

• Sistemas de inspeção on-line

carregue os parâmetros de produção diretamente no sistema MES.

Todos os dados do processo estão vinculados ao ID RFID, incluindo:

• Curvas de força de ajuste por pressão

• Valores de torque

• Resultados da inspeção

• Carimbos de data e hora de produção

• Registros do operador

Isso cria um histórico completo de fabricação digital para cada produto.

Principais vantagens da solução

Identificação estável em ambientes metálicos

O leitor e a etiqueta são otimizados juntos para alcançar uma comunicação altamente estável sob condições de interferência metálica.

Integração Rápida com PLC Siemens

A comunicação ProfiNet padrão simplifica a integração nos sistemas de automação da Siemens sem desenvolvimento secundário complicado.

Inspeção Online e Controle de Qualidade