Отслеживание в режиме реального времени и интеграция ПЛК Siemens в среду металлургического производства

Поскольку автомобильное производство продолжает двигаться к Индустрии 4.0 и интеллектуальной автоматизации производства, производственные линии требуют более надежных технологий идентификации, способных работать в высокоскоростных и металлоемких промышленных средах.

Традиционные системы штрих-кодов часто страдают от загрязнения, зависимости от ручного управления и нестабильной производительности идентификации. На линиях по производству автомобильных сидений, где металлические несущие конструкции, вибрация, загрязнение маслом и строгое время такта являются обычным явлением, промышленная RFID стала более надежным решением для автоматической идентификации и отслеживания процесса.

Superisys предлагает промышленные аппаратные решения RFID, разработанные специально для автоматизации производства и суровых производственных условий. Объединив RFID-считыватель RF-HY30R-R4 , IACM-P4-PN ProfiNet Gateway и RFID-метку RF-HZMTY300-2K , несколько линий по производству компонентов автомобильных сидений добились стабильной идентификации рабочих станций, интеграции ПЛК Siemens, подключения MES и полного отслеживания процессов.

Технические проблемы при производстве автомобильных сидений

Опорные конструкции автомобильных сидений в основном металлические, что создает серьезные проблемы для традиционных технологий идентификации.

К типичным производственным проблемам относятся:

• Электромагнитные помехи, вызванные металлическими деталями

• Пропущенные чтения и ложные срабатывания при высокоскоростном движении

• Ручное сканирование штрих-кода снижает эффективность такта

• Сложные требования к интеграции с системами ПЛК Siemens S7-1500

• Пыль, масло и вибрация влияют на надежность оборудования

• Требование к отслеживанию производства в режиме реального времени

На автоматизированных производственных линиях, работающих круглосуточно и без выходных, стабильность идентификации напрямую влияет на непрерывность производства и контроль качества.

Рабочий процесс производственной линии

1. Инициализация поддона

В начале производственного процесса система RFID записывает уникальный RFID-идентификатор в каждую бирку поддона.

Идентификатор связан с:

• Модель продукта

• Производственная партия

• Заказ на изготовление

• Обработка информации о маршруте

ПЛК Siemens проверяет и сохраняет все данные инициализации перед началом производства.

2. Автоматическая идентификация рабочей станции.

Когда поддоны проходят через разные производственные станции, считыватель RFID автоматически определяет идентификатор поддона.

Типичные станции включают в себя:

• Сервопресс-фитинг

• Момент затяжки

• Функциональный осмотр

• Проверка сборки

Данные RFID передаются в ПЛК Siemens в режиме реального времени через связь ProfiNet.

Это исключает необходимость ручного сканирования штрих-кодов и повышает стабильность производства.

3. Привязка данных процесса в реальном времени

Производственное оборудование, такое как:

• Сервопрессы FESTO

• Электрические динамометрические инструменты

• Системы онлайн-инспекции

загружать производственные параметры непосредственно в MES-систему.

Все данные процесса связаны с RFID-идентификатором, включая:

• Кривые силы запрессовки

• Значения крутящего момента

• Результаты проверки

• Временные метки производства

• Записи оператора

Это создает полную цифровую историю производства каждого продукта.

Основные преимущества решения

Стабильная идентификация в металлической среде

Считыватель и метка оптимизированы вместе для достижения очень стабильной связи в условиях помех от металлов.

Быстрая интеграция ПЛК Siemens

Стандартная связь ProfiNet упрощает интеграцию в системы автоматизации Siemens без сложной вторичной разработки.

Онлайн-инспекция и контроль качества